高危火灾工业的预防与控制

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　　【摘要】本文主要针对高危火灾工业预防火灾展开研究，首先分析了石油、天然气、煤炭生产中的火灾危险性，然后重点阐述了为了预防火灾产生可以采取的措施，为以后的实际工作提供了有力的理论依据。
　　【关键词】高危火灾工业；预防；措施
　　火灾是威胁企业、公共安全，危害人们生命财产的重大灾害之一，是全世界面临的一个共同的灾难性问题。它给人类社会造成过不少生命、财产的严重损失。随着社会生产力的发展，社会财富日益增加火灾损失上升及火灾危害范围呈不断扩大的趋势。由其是高危工业，火灾发生的几率高，一旦发生，不但营救相当困难，而且造成是损失是不可估量的，比如石油生产，天然气生产以及煤炭生产。
　　1石油生产中的火灾危险性
　　（1） 石油的易燃性： 石油及其产品都具有较低的闪点、燃点和自燃点，具有比煤炭、木材等物质易燃烧的特性。其闪点、燃点和自燃点越低，越容易燃烧，危险性越大。
　　（2）石油的易爆性：石油及其产品的蒸气在空气中达到爆炸极限时，遇火即能爆炸。下限越低，爆炸危险性越大。着火过程中燃烧和爆炸又往往交替进行。空气中石油蒸气浓度达到爆炸极限时，遇到火源，就会发生爆炸，然后转为燃烧。超过爆炸上限时，遇火源先燃烧，待浓度下降到爆炸极限时，随即会发生爆炸。
　　（3）石油的易沸腾突溢性：含水石油和重质石油产品在油罐中燃烧时，有时会引起油品的沸腾和突溢喷溅，造成燃烧的油品大量外溢，甚至从罐中猛烈喷出，形成的火柱可高达70-80米，火柱喷射距离顺风向可达120米远。这样不仅易造成人员伤亡，而且由于火场上辐射热大量增加，容易延烧临近的油罐，扩大灾情。
　　2天然气火灾危险性
　　（1）燃烧性： 天然气在火源作用下，空气中能够产生剧烈的燃烧，并出现火焰。天然气燃烧无物态变化，燃烧速度快，放出热量多，火焰温度高、辐射热强，因而危害性大。
　　（2）爆炸性： 天然气泄漏在大气中，形成爆炸性混合物时，遇火源即发生燃烧或爆炸。若容器或管道中已经形成了爆炸混合物气体，那么此时遇火源发生的燃烧或爆炸危险性更大。
　　（3）扩散性：天然气能以任何比例与空气混合。比空气轻的天然气组份逸散在空气中，易形成爆炸性混合物，顺风漂移，遇火源即爆炸蔓延；比空气重的天然气组份若发生泄漏，就漂流在地面、沟渠、厂房死角处，长时间积聚不散，遇到火源即能燃烧或爆炸。
　　（4）加热自燃性： 天然气加热到一定温度，能发生自燃。
　　（5）腐蚀性：天然气中H2S、CO、CO2等组份不仅腐蚀设备、降低设备耐压强度，严重时可导致设备裂隙、漏气，遇火源引起燃烧爆炸事故。
　　3煤炭开采的火灾危险性
　　（1）可燃物多。①煤炭开采的主副产品煤炭和瓦斯都具有可燃性，其中大量的煤炭是主要的可燃物，煤炭是丙类可燃固体，具有发热量高的特点；瓦斯气体是甲类可燃气体，具有易燃易爆的特点。②煤炭升采辅助生产需要数量众多的雷管、炸药、油品、坑木、胶带等材料具有爆炸或燃烧性。③煤炭开采使用的电气设备、线路、机械设备等设备含有大量可燃物品。
　　（2）火源多。煤矿井下火源众多，如撞击、摩擦、静电、机电没备安装，使用和维护过程中产生的电火花、使用炸药进行爆破作业等都会产生火源，引起火灾；
　　（3）易自燃。在开采具有自燃倾向性的煤层过程中，如果有大量松散堆积的浮煤。就极易发生煤炭内因（自燃）火灾。影响煤炭自燃的因素通常有煤的物理、化学组分及特性，煤层的地质赋存条件和开采技术条件等。煤炭自燃经历潜伏期、自热期、燃烧期3个阶段。
　　（4）易爆炸。煤炭开采过程中.煤体与围岩中存在大量瓦斯气体，当瓦斯气体大量涌出，并与矿井空气混合形成爆炸性混合气体，遇火源，就会发生爆炸。瓦斯爆炸时，如果落煤和浮煤较多.还能引发煤尘连续爆炸。瓦斯和煤尘爆炸会产生高温高压、冲击波。
　　4预防火灾事故措施
　　（1）落实消防安全责任制：在生产的各个环节中，都要认真贯彻各项消防法律法规，落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，明确逐级和岗位消防安全职责，确定各级、各岗位的消防安全责任人，并正确履行消防安全职责，牢固树立“安全自抓，隐患自除，责任自负”的消防安全责任主体意识。
　　（2）建立健全并贯彻好消防安全制度：做好消防工作，制度是保障。消防安全制度主要包括：消防安全教育、培训；防火巡查、检查；安全疏散设施管理；消防值班；消防设施、器材维护管理；火灾隐患整改；用火、用电安全管理；易燃易爆危险物品和场所防火防爆；专职和义务消防队的组织管理；灭火和应急疏散预案演练；燃气和电气设备的检查和管理（包括防雷、防静电）；消防安全工作考评和奖惩；其他必要的消防安全内容。
　　（3）定期开展消防安全检查： 各类单位，都要明确规定防火巡查、防火检查的人员、内容、部位和频次，填写巡查、检查记录。
　　（4）及时整改火灾隐患： 对存在的火灾隐患，要及时予以消除，并记录备案。在火灾隐患未消除之前，应严格落实防范措施，保障消防安全。对随时可能引发火灾或者一旦发生火灾将严重危机人身安全的，要将危险部位停产停业整改。
　　（5）广泛开展消防安全宣传教育和培训： 通过多种形式对职工开展经常性的消防安全宣传教育，提高职工的自我保护意识和对火灾危害的认识水平，使他们认识到如何进行火灾预防，如何开展火灾处置，如何报警，如何撤离现场。 要针对厂矿危险区域，深入一线熟悉、掌握实际情况，制定灭火预案，并定期组织演练。演练中发现问题修正预案，使预案贴近实战，提高处置事故整体能力，一旦发生事故，有效处置，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。
　　（6） 做好安全设计，杜绝事故源头： 初步设计阶段要根据油田总体规划，针对所用设备及材料的危险性，提出具体意见和措施，以及相应的对重点区域进行监测监控的自动报警手段及方法。施工图设计阶段要注意检查最终设计中的设备、电气仪表的防火防爆及防止事故的具体措施是否符合有关规范要求。
　　（7）把好防火设计审核关：首先是设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准。根据不同工艺过程特点，选用符合相应要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，特别是爆炸危险性场所的电气设备应正确设计选型。其次是新建、 改建、扩建生产装置布局，单元设备布置，防火安全设施的设计和实施应遵循有关规范，做好严格的防火审核工作，并通过严格的验收，夯实防火安全基础。
　　（8）消除导致火灾的物质条件： 强化易燃易爆场所通风措施，降低油气浓度；对动火设备和管线进行吹扫、清洗以及切断、隔离、置换、测爆、清除动火场所周围可燃物等都是消除导致火灾物质条件的有效措施。
　　（9）控制和消除明火： 如用明火加热的设备必须与有火灾爆炸危险的生产装置、储罐区相隔一定的防火间距；动火过程中的非动火区域预制；动火后的熄火清场；锅炉、加热炉设置足够高的烟囱，烟囱周围一定距离内不得搭建易燃建筑；机动车辆装设火花熄灭器，控制车辆进入危险区域等。
　　（10） 防止撞击、摩擦产生火花：如及时对机械的运转摩擦部位润滑或更换润滑油；对可能发生摩擦和撞击的部位采用不同的金属制造或包敷有色金属；使用防爆工具作业；禁止穿钉子鞋；用不发火的材料建造地面等。
　　（11）防止电火花、雷击和静电放电：如在易燃易爆场所选用符合规范要求级别和组别的防爆电气设备；正确选择和安装、定期维护和检查电气线路及设备；按规范设计、安装、定期检测和维护可靠的防雷设施；爆炸危险场所严禁穿化纤衣服；设置良好的静电接地等。
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