燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势
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摘 要：富煤、贫油、少气的能源储量特征决定了我国的未来很长一段时间都依然以煤炭作为主要发展能源。燃煤电厂是保证经济发展和社会稳定的关键部分，但是燃煤电厂在生产过程中产生的大量烟气也不容忽视，尤其是烟气中的大量污染物必须高度重视。本文立足于燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术，从三大常见的燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术入手分析。
关键词：燃煤电厂烟气;脱硫脱硝一体化技术;发展趋势
0 引言
脱硫脱硝处理是所有电厂烟气生产中不可回避的一个环节，脱硫脱硝一方会增加电厂经济负担，但是从可持续发展的角度来分析，脱硫脱硝处理能够缓解环境负担，尤其是减少二氧化硫和氮氧化物的危害。脱硫脱硝一体化技术是未来很长一段时间的热点技术，脱硫脱硝一体化指的是采用一定的系统模式，利用这个系统模式将脱硝步骤和脱硫步骤灵活的结合在一起，或者是通过这一模式使得两者共同发生化学反应从而达到二氧化硫和氮化物共同降低的目的，亦或者是使得脱硫和脱硝依次进行处理处理，最终使得两者共同降低，达到避免大气污染的目的。
1 燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势
CuO吸附法脱硫脱硝技术、脉冲电晕法脱硫脱硝技术以及炭基催化脱硫脱硝法是三种常见的脱硫脱硝一体化技术，三种技术都能达到脱硫脱硝的目的，但三者之间各有不同，优劣不一。其中，炭基催化脱硫脱硝法的脱硫脱硝效果是最高的，该方法在未来的应用前景广阔，是我国燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化的发展趋势。下面将对CuO吸附法脱硫脱硝技术、脉冲电晕法脱硫脱硝技术以及炭基催化脱硫脱硝法进行简单介绍，重点对炭基催化脱硫脱硝法进行分析。
1.1 吸附法脱硫脱硝技术
吸附法脱硫脱硝技术，即CuO吸附法脱硫脱硝技术，其工作过程是使用CuO复合物作物吸附剂，对烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行吸收，温度是CuO吸附法脱硫脱硝技术工作的关键，CuO吸附法脱硫脱硝技术所需的温度一般为300℃～500℃以上（一般而言，温度高达700℃以上时，脱硫效率为90%。脱硝效率为75%，温度高于750℃时，效果能够进一步提高），反应速度和温度是成正比存在的，工作原理是通过化学反应将烟气中的二氧化硫还原成硫酸铜和将氮氧化物还原成氮气和氨，从而达到减少二氧化硫和氮氧化物造成的大气污染，且能够达到99.9%除尘率。但是该方法相对落后，带有传统工业化的特点，在脱硫脱硝过程中面临着一系列问题，如：吸收剂的稳定性以及温度条件，种种因素叠加导致该技术成本较高，并不符合燃煤电厂脱硫脱硝一体化技术发展趋势。
1.2 脉冲电晕法脱硫脱硝技术
脉冲电晕法脱硫脱硝技术的工作原理高压放电的方式电解燃煤电厂烟气中的二氧化硫和氮氧化物，使其形成非平衡等离子体，使离子体和烟气中的水发生融合，进而使其成为酸。在燃煤电厂烟气脱硫脱硝中这一电解效果更加明显，电解完成后，硫离子和氮粒子在经过电解和结合形成了硫酸和氨等，进而减少了烟气中的二氧化硫和氮氧化物，达到脱硫脱硝效果。虽然脉冲电晕法脱硫脱硝技术操作简单，但是从整个脱硫脱硝过程来看，仍然存在较大问题，难以精准的控制具体的脱硫脱硝效果，难以精准把握脱硫脱硝的转化率。此外，在脉冲电晕脱硫脱硝过程中可能产生一些其他污染物质，加剧燃煤电厂污染状况。
1.3 炭基催化脱硫脱硝法
炭基催化脱硫脱硝法的工作原理是采用活性炭以及活性炭纤维或者活性焦针，使用这些活性物质对燃煤电厂烟气进行吸附，对烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行吸附。虽然运用炭基催化脱硫脱硝法也具有一定的不足，应用水平仍旧需要进一步发展，进一步技术要求较高，具有一定的控制难度，也可能产生一些微粒，这些微粒也可能对环境造成一定的污染。但是该方法处理工艺简单，处理要求不高，吸附效果明显，整个脱硫脱硝过程中的稳定性被大部分燃煤电厂所接受，以原料炭基催化剂作为催化材料，造价低，来源广。此外，科学合理的运用炭基催化脱硫脱硝法再次回收利用烟气中的硫元素，优势明显。这也是炭基催化脱硫脱硝法在未来的发展中将成为燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化發展趋势的主要原因。
2 结语
燃煤电厂中烟气脱硫脱硝工作必须有严格的处理步骤和审查，科学有效的设计能够高效的降低燃煤电厂烟气中的二氧化硫和氮氧化物含量，能够有效减少污染物的排放[5-6]。通过比较三者之间的处理效率、处理成本等方面发现炭基催化脱硫脱硝法脱硫脱硝效果明显，并且能够回收再利用，值得研究发展，是未来我国燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展趋势的主要方向。
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