热电厂锅炉烟气脱硫脱硝协同控制技术研究解析

作者:未知

  摘 要:对热电厂锅炉状况进行分析,总结烟气脱硫脱硝协同控制技术使用的重要性。旨在通过系统技术的研究及分析,实现热电厂锅炉烟气研究的有效性,以提高锅炉系统运行的稳定性,实现工厂产业发展创新发展的最终目的。
  关键词:热电厂;锅炉;烟气脱硫硝酸;协同控制;技术研究
  在现工程产业运行及发展的背景下,环境污染成为人们关注的焦点,热电厂锅炉系统运行的过程中,通常会产生大量的化石燃料,若不能得到及时性的处理,会造成较为严重的环境污染,无法实现生态环境的发展。因此,在当前热电厂锅炉烟气处理中,应该采用烟气脱硫脱硝协同控制技术,以逐渐提升热电厂废气处理的有效性,以实现热電厂运行的稳定性,积极推动行业的运行及发展。
  1 固相吸收/再生烟气脱硫脱硝协同技术
  通过对热电厂锅炉运行状况的分析,在烟气脱硝处理中,通过固相吸收/再生烟气脱硫工艺使用中,应该将固体吸收或是催化剂的运用作为重点,通过与以烟气中的SO2以及NOx反应,经过再生气的烟气处理将硫以及氮气进行处理,以实现吸收剂的可循环利用。通常状况下,在固相吸收硫脱硫硝技术使用中,活性炭脱硫脱硝技术。在热电厂锅炉烟气脱硫脱硝工艺处理中,通过吸附、解吸以及硫回收工艺的分析,需要将吸收塔分为上下两个部分,使活性炭在重力作用下将第一段的SO2吸附成硫酸,之后再进入到第二段之后作为催化剂使烟气中的NOx还原成为N2以及H2O,之后将活性炭送入到再生气中进行加热,当温度达到了400℃时应该将SO2进行稀释,从而形成单质硫。通过这种技术工艺的分析,其技术优势体现在以下几个方面:第一,通过固相吸收/再生烟气脱硫工艺的运用,可以及时脱出粉尘;第二,基础处理烟气中的有毒物质;第三,可以不用在对烟气进行加热处理;第四,固相吸收/再生烟气脱硫工艺处理之后会产生元素硫等物质。但是,在固相吸收/再生烟气脱硫工艺技术使用的过程中,也存在着一些问题,如,在SO2吸收中,会消耗大量的活性炭,增加实验的成本。而且,在吸收塔以及解析塔处理中,会发生活性炭的损坏[1]。
  2 高能电子火活化氧化技术
  通过对热电厂锅炉烟气脱硫脱硝协同控制技术的分析,运用高能电子活化氧化技术可以分为电子束法以及脉冲电晕技术,其中电子束法主要是通过电子加速器以及高能等离子技术的综合运用,使烟气中的SO2以及NOx发生强烈的氧化反应,之后与水蒸气结构形成了雾化状的硫酸以及硝酸,之后通过与氨的反应形成硫酸铵以及硝酸铵,排入到大气之中,实现对热电厂锅炉烟气脱硫脱硝处理[2]。在脉冲电晕技术使用的过程中,通过与高压脉冲电源的反应,可以通过加速处理实现反应机理与电子束的一致运行。电子束技术使用中,其优势体现在以下几个方面:第一,该技术具有较高的脱硫、脱硝的技术形式,通过烟种以及烟气量的变化分析,实现90%以上的脱硫、80%以上的脱硝。第二,通过对该种技术的运用,可以将设备单元分为冷却塔、反应器等,系统具有及哦啊为良好的适应性能力。第三,电子束技术使用中,整个过程通过干燥技术的运用,不会产生废水以及废渣。但是,在该种技术运用在红存在着一定的限制问题。首先,需要使用烟气吸收电子辐射,严重的会对人体造成危害。其次,在电子束技术使用中,通过核心设备的运用,高压滞留电流源以及电子加速具有一定的可靠性[3]。
  3 吸收剂喷射技术
  在热电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术分析中,为了提升脱硫脱硝协同处理的有效性,应该将热电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术的运用作为重点。整个技术运用中,通常会将粉末状吸入到喷射烟道、喷雾干式洗涤塔之中,通过系统的处理可以脱除SO2以及NOx通常状况下,在吸收剂喷射技术运用中,应该做到:第一,LILAC工艺。通过这种技术的运用,可以通过增强活性石灰—飞灰化合物作为吸附剂,将热电厂锅炉中的烟气进行消化,之后再将其喷入到烟道中进行吸收,以提高SO2以及NOx处理的有效性。在该种技术使用的过程中,存在着工艺简单、投资以及维修费用低的优势。第二,在SNRB技术运用中,其作为一种综合性的脱硫脱硝形式,通过技术的运用,可以将脱硫、脱硝、除尘等融为一体,可以在高温作用下降布袋室中的省煤器以及空气进行处理,提升热电厂锅炉烟气脱硫脱硝协同控制技术处理的有效性。通过SNRB技术的运用,对锅炉系统本身并不会产生影响,占地资源相对较小,可以达到较高的脱硫脱硝目的[4]。
  4 结束语
  总而言之,在当前热电厂锅炉烟气脱硫脱硝协同技术使用中,应该结合多种技术进行脱硫脱硝技术的运用,以充分满足热电厂锅炉烟气脱硫脱硝的处理需求,提高烟气处理的有效性。由于热电厂锅炉烟气脱硫脱硝处理技术的多样性,应该针对工程项目的特点,进行施工方案的整合,以提升热电厂锅炉烟气脱硫脱硝处理的有效性,为当前工业产业的运行及发展提供支持。
  参考文献:
  [1]王卫民.电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术[J].中小企业管理与科技(中旬刊),2018,No.545(07):171-172.
  [2]蒋锡根,胡海亮.探讨火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术[J].化工设计通讯,2017,43(10):144-144.
  [3]李笑笑,徐欣.基于风险控制的锅炉烟气脱硝脱硫工艺技术探讨[J].化工管理,2016(28):104-106.
  [4]黎已原.火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术研究[J].城市建设理论研究(电子版),2017(6):282-283.
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