循环流化床锅炉超低排放技术研究分析
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摘要：与其他锅炉相比，循环流化床（CFB）锅炉在燃烧固体燃料的时候更加清洁、彻底，但是要达到国家标准仍然需求系统化地研究。文中结合CFB锅炉的实例，对于超低排放给出一些有效的建议，以供相关从业人员进行参考。
关键词：循环流化床锅炉;超低排放技术;研究分析
0 引言
依据当前国内的电力总装机量来看，现阶段我国的电力能力供给仍然是以燃煤发电为主。伴随着环境污染问题的日益严重，对于我国燃煤电厂的节能减排工作也提出了更高的要求与标准。按照《煤电节能减排升级和改造规划（2015年～2020年）》中明确规定“现役燃机组于2020年供电煤耗必须要达到320g/kWh这一目标，而且污染物的排放浓度也必须要符合燃气轮机组排放限值（也就是说要在基准氧含量在5%的环境里，烟尘以及二氧化硫等排放浓度必须要<10.50mg/m2）。”那么要怎么样才能够实现这一既定目标呢？
1 预除尘器布置方式
CFB锅炉S02超低排放改造工作，通常是在炉外加装烟气循环流化床脱硫工艺，并安装了具有高密度布袋除尘装置。对于已有的电除尘设备是否要拆卸或者使用，都不会给实现超低排放的效果造成影响。按照场地要求标准，大型CFB锅炉设计是以紧凑型为主，如果拆除的话那么烟气循环流化床法脱硫系统，无论是在安装或者后续的维护上也更加便利。
2 引风机的优化选型
2.1 改造后系统阻力和流量选取
CFB锅炉所配套的烟气循环流化床法脱硫工艺，能够在原有的基础上提升锅炉风烟系统的阻力。例如说某地的300WMCFB锅炉RMC R工況进行改造，当脱硫改造之后的BMCR和BT工况阻力提升，单台300MWCFB炉脱硫改造后引风机阻力提高了2.68kPa，实炉运行的过程当中，风机全压升维持在5.60kPa～6.0kPa的范围内，效率整体提高约45%左右。在BMC R工况下进行改造之后，引风机的流量暂时以70℃的烟温来进行换算。
2.2 引风机选型优化
BMCR工况替代BT工况。现阶段由于电力过剩的原因，机组要求CFB机组要参与到调峰之中，按照总体的角度来看，CFB机组带满负荷工况时间不长。当进行超低排放改的过程中，引风机阻力选择仍然要依据BMC R工况为主进行选择，而且还要预留出充足的裕量，但是这种改造方式不但提高了成本投入，而且引风机也不能够保持在最好的运行状态中。在选择引风机的时候，应当要把BMC R工况的压力替代BT来选择机型，这样才能够与实际情况相统一;布袋除尘器应当要及时卸除，并安装低温除尘设备。在安装超净滤袋时会有较大阻力，导致引风机能耗变大。比如说某国内的300MWCFB锅炉脱硫塔进口压力是-4.65kPa，布袋除尘出口压力-8.02kPa，那么烟道阻力上升3.8kPa，并导致厂用电率上升0.8%～1.5%。
3 大型循环流化床锅炉节能型超低排放技术线路探计
3.1 加装SNCR装置
将烟烟作为燃用煤种的时候，锅炉改造已经不能适应NOx的超低排放的标准，此时可以考虑加装最具性价比的SNC R烟气脱硝装置。SNCR喷枪通常是分装在锅炉分离器烟道入口的位置处，设计脱硝效率则是以80%来作为参考。如果80%的设计脱硝效率依然无法达到NOx的超低排放要求，那么就必须要在锅炉尾处的烟道喷涂催化还原SCR反应层。
3.2 加装超净电袋复合除尘装置
超净电袋除尘，就是利用强化粉尘荷电与凝并的原理来提高电区的净化效果，确保前级静电场可以吸收到75%～85%的粉尘，进入电袋复合除尘器滤袋区的粉尘<10g/m3，除此之外，由于粉尘会出现电凝的原因，使得PM2.5粉尘脱除率提升15%～30%。利用具有高精度、低阻力的覆膜滤料并运用表面过滤的方式，能够有效地降低烟气流动阻力（900Pa～1300Pa），将袋区的粉尘质浓度有效地降低，并且还减少了风机所使用的能耗。
3.3 浅床运行节能分析
通过浅床运行能够有效地减少风机的压头与电能耗损，除此之外，因为炉膛上方快速床的浓度减少，导致二次风背压降低，随后二次风机电耗也随之减少，二次所具备的穿透性更强，锅炉的整体燃烧显著得到加强，而且床层压力每降1kPa，那么每台一次风机电流也会减少4A～5A，二次风机的电流也会减少2A～3A。浅床运行完成之后，风机电耗也会有所减少，炉膛内的焦炭粒子也改善了焦炭对烟气中的氮氧化物的还原性，氮氧化物的生成量也有所降低。
4 结语
综上所述，烟气循环流化床法脱硫技术与CFB炉内脱硫，是现阶段最为合适的，能够顺利实现S06超低排放改造的技术方案，但是在改造的过程当中，要按照改造机组的具体情况，选择最具性价比的超低排放技术。此外各个电厂在推行超低排放改造之前，必须要对CFB锅炉炉内脱硫抑氮进行优化与调整，同时还要做好炉内、外的脱硫分配占比试验，从而获得最具性价比的工况。
参考文献：
[1]李德波，曾庭华，蔡永江.循环流化床锅炉超低排放关键技术研究与工程实践[J].广东电力，2016（12）：124-137.
[2]叶伟平，邱国铭，杜振.循环流化床锅炉流态重构节能超低排放技术应用小结[J].发电与空调，2015（03）：155-168.
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