正压型防爆控制柜现场管理的安全隐患研究

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　　【摘要】通过对正压型防爆控制柜的防爆原理进行研究和介绍，总结、分析在生产过程中正压型防爆控制柜在应用的过程防爆功能失去正常防爆性能出现的一系列问题，分析发生这一现象的主要原因，给相应的企业和正压型防爆控制柜的管理人员提供帮助及有效的建议和启发，避免此类问题的再次发生，从而避免相关事故的发生。
　　【关键词】正压型防爆控制柜;现场管理;安全隐患
　　以新疆油田公司為例，其是一个生产石油、天然气的企业，石油在生产时，由于会挥发、释放及泄漏等，形成相应的可燃气体并形成蒸汽，与空气和薄雾进行混合后形成爆炸性气体的环境。在高温、火花、电弧等多种原因的情况下是气体点燃，产生爆炸，造成严重的灾难。随着社会经济的提升，工业自动化也在快速的发展，由此，自动化控制装置、电气仪表仪器被广泛的应用。但是在自动化装置的应用的过程中，电气开关、线路、电机、接触器等相关设备都可能会却在相应的不良问题，如过载、短路、安装不当、接触不良及铁芯发热等，这些原因都有可能产生火花，导致爆炸和火灾的发生，造成企业的人员伤亡和企业损失[1]。因此，企业对电气设备的防爆更加的重视，而企业在生产的过程中应针对现场的特点选取电气防爆类型，由于生产现场环境较复杂，应用的电气设备类型较多，而本安、隔爆、正压等电气在生产现场均有使用，而其中正压型电气防爆设备应用较少，分散应用在各个单位，管理人员对其重视较少。极易导致一系列不良问题的发生，因此本次对正压型防爆控制柜现场管理的安全隐患进行分析，现具体报答如下。
　　1介绍正压型防爆控制柜工作原理
　　正压型防爆电器控制柜指的是正压外壳内部保护气体相比于外部大气压压力高，能够有效阻止外部爆炸气体进入外壳内或者将外壳内释放的爆炸性气体浓度稀释至爆炸限度以下的原理来实现其应用。主要分为两种类型，正压通风型及正压补偿型。其中正压通风型的作用原理是保护气体持久的从正压外壳流过，并一直保持同一流速，从而保持正压外壳压力一直在正常压力范围。而正压补偿型则不需要持续的通风，正压外壳的压力由控制系统进行时时的检测，而保护气体的流入和流出均通过电磁阀进行有效的控制。
　　2正压防爆控住柜的具体结构形式及安全措施分析
　　2.1正压防爆控住柜的具体结构形式
　　2.1.1气路部分：其主要的作用是不仅要保证快速换气同时保证其在工作中维持在正常的正压值。在快速换气阶段能够使最低换气流量和换气时间得到有效的保证，在正常使用中，利用较小流量来维持正压。当故障发生时，外科压力迅速升高则需要尽快排气，保持外科压力在正常范围内。
　　2.1.2电气控制部分：（1）换气控制系统的作用是能够有效的保证正压控制防爆柜在使用前进行换气，在换气完成后才可以进行下一步操作，这一过程被称为延时系统，同时这是保证防爆性能的强制步骤。（2）压力监控系统：对正压外壳的压力应做到试试监测，利用压力传感器对压力数据进行分析处理，能够体现压力值并将其传输至DCS集散控制系统的分控中心。（3）报警系统：应用自动连续跟踪监控系统及压力监控系统对输出后的控制信号进行分析处理，最终形成执行系统，其中包括正压外壳内的正压值低于50Pa或者超外壳高压强制性自动断电或报警及显示功能等。（4） 自动连续跟踪监控系统：利用DCS集散控制系统将压力拾取、监控、换气、报警、监控及压力异常等情况进行管理、动作、监控及分散总控中心。
　　2.2安全措施的具体要求
　　2.2.1联锁的应用能够使盖和门在打开时，能够切断防爆型保护电气设备的电源，并且在门和盖关闭前不会在通电;而对于只能用钥匙或工具开启的门和盖应有警告标志，标志的内容是带电时不可打开。
　　2.2.2对显示器和压力传感器进行检测，主要方式是报警或者自动断电，能够有效的保证正压外壳内的最低、最大压力不超过正常值。
　　2.2.3保证换气时间能够达到制造厂所规定的时间装置及最低的换气流量。其中安全装置包括定时器、压力、流量传感器等。
　　2.2.4将阻火器、火花及颗粒挡板安装与正压外壳排气口，避免炽热颗粒吹进危险公共场所。
　　3分析现场出现的问题，并给予合理的建议
　　3.1防爆控制柜中正压压力值为零、超限程或存在低压报警等问题，对其发生的原因进行分析：此防爆控制柜的安全装置没有自动断电的功能，应用的报警方式为声光报警，但是经过长期的应用对报警系统的保养和维修忽略，在防爆柜出现低压现象或高压现象时，导致声光报警失去作用;管理人员未能在控制柜通电前关闭排气阀。在控制柜应用时只重视了排气流量和时间的具体要求，对外壳正压范围没有要求;岗位管理人员自身的责任心较低，对防爆控制柜的防爆原理并不了解，只重视电气设备的正产运作，常会忽略控制柜外壳超压、失压或者高低压报警指示灯的反应情况。
　　3.2正压显示屏出现故障，压力表内指针出现失效，同时缺少排气阀阻火器，对其发生的原因进行分析：在控制柜进行起柜换气时发现排气孔发生阻塞或操作人员忽略打开排气阀，引起控制柜在正常工作时，出现憋压的现象，压力表指针也失去作用;对控制柜的后期保养未给予重视，这就是安全联锁装置系统、电气系统失去作用;岗位工作人员的额责任心较差，对其具体的工作原理并不了解，没有重视其起到的作用[2]。
　　对上述一系列问题进行分析，总结导致防爆控制柜事故发生的根本原因，包括以下几点：没有对相关岗位人员进行专业的培训，对正压型防爆柜的原理并部了解，忽略了操作规程和维护的相关要求;企业的管理制度并部完善，管理流程不规范。
　　3.3提出的合理建议（1）企业中的设备管理部分应制定完善的正压型防爆设备的管理制度，并规范操作流程，明确设备在使用中的技术参数的准确要求。（2）设备管理部门应定期的组织培训，培训岗位人员的专业知识和技术，并使其能够熟练的掌握词设备的正确操作要求和维护主要事项。
　　4小结
　　使正压型防爆控制柜防爆性能失去作用的原因有很多，以上所述，只是对企业生产中出现的一部分现象进行分析并给予相应的建议，能够为企业在应用正压型防爆控制柜的过程中提供一些帮助和启示，促进企业安全有效的生产。
　　参考文献
　　[1]胡海滨.海洋石油平台防爆电气设备选型研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（07）：143-144-146.
　　[2]龚晓晓.浅谈燃机电厂防爆电气设备隐患整改[J].应用能源技术，2017（07）：18-21.
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