数控技术在自动化机械制造中的运用

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　　摘要：数控技术的运用领域是较为广泛的，但是数控技术最常运用的领域始终还属于自动化机械制造领域，因为自动化机械制造业能够较好地符合数控技术的相应特征，并且数控技术的诸多优点也会在自动化机械制造当中得到较为明显的展示。本文针对数控技术在自动化机械制造中的运用进行了分析。
　　关键词：自动化;机械制造;数控技术
　　Abstract： cnc technology area is more extensive， but cnc technology is most commonly used in the field is also part of the automated machinery manufacturing area because of the automated machinery manufacturing industry can better comply with the cnc technology and the corresponding features， and the cnc technology benefits will also be in the automated machinery which is more obvious. This article cnc technology in automated machinery is being used for the analysis.
　　Keywords： automation; Machinery Manufacture of cnc technology
　　一、数控技术的涵义以及特点
　　1.1数控技术具有高效性
　　 高效是数控技术在自动化机械制造中最为显著的特点。传统的人工操作往往只能从事一些简单零部件加工和组装，至于那些难度较大的复杂零部件，则很难做到。数控技术的使用，可以有效地解决这个问题，不仅节约了人力，缩短了产品生产时间，而且还降低了人为事故发生的可能性。
　　1.2数控技术具有便捷性
　　 现代机械制造行业采用数控技术来促进自身的发展的趋势越来越明显。传统技术工艺往往比较复杂，常常需要人工来完成相应流程。数控技术的使用彻底改变了这种情况，使得机械制造更加便捷，通过计算机来掌握整个产品生产过程和机械操作流程，能够避免人工容易出现的问题，大大减少了传统制造工艺的程序，提高了工作效率。如产品从加工到成品最后到包装出售等整个制造过程都能在流水线上一次性完成，减少了传统加工过程中可能出现的问题，为自动化机械制造提供了方便。
　　1.3 数控技术具有经济性
　　 当前，数控技术和机械制造的结合越来越紧密，生产流程和加工工具都实现了标准化、规范化，所有的加工环节及其加工时间都能通过计算机控制，缩短了工作时间，能够通过相应程序发现机械制造当中出现的问题，并及时维护，实现了无人化运作。而且，传统机械制造当中，一旦产品加工程序正式启动，那么在整个加工过程中，机械加工车床所使用的产品参数和基本规格就无法改变，这就使得不同参数和规格的产品无法生产，在一定程度上增加了加工时间。通过数控技术可以解决这个问题，通过计算机可以适时对产品的各项指标和参数进行调整，为自动化机械制造提供技术支持，加大了加工范围。
　　二、数控技术在自动化机械制造中的运用
　　2.1数控技术自动化运用于工业生产
　　在现代的工业化生产中，确保生产安全是首要考虑因素。工业生产中的自动化操作是以计算机为主要控制源，再结合控制单元、驱动单元和执行机构共同作用形成一个自动化体系，其主要运用于机器生产的流水线上和人类劳动难以承受的恶劣环境下（金属冶炼、造纸印刷、食品加工等）的作业，完成人类无法完成的复杂度较高的工作。它不仅能达到信息技能和规范操作的要求，而且最主要的是能确保安全生产，提高工作效率，达到实现最终生产的目的。
　　控制单元与数控自动化制造技术能实现人机分离，通过编制的有效程序和操作流程的要求能帮助人类实现预期的生产效果，甚至达到预料之外的生产效益。数控自动化机械制造一旦发生事故或者短路的现象，系统就自动通过传感系统、检测系统传到控制单元，控制单元将立马采取保护预警措施，发出警报信号，使工业生产的危险性和损失降到最低。
　　2.2数控技术自动化运用于汽车制造
　　数控自动化技术的出现使原先发展比较迅猛的汽车零部件生产企业获得了更快的发展速度，数控自动化控制机床生产的汽车零部件使先进的制造工艺得到了大力的推广，这不仅使汽车零部件生产量加大，满足了汽车制造的需要，还使零部件的生产质量得到了进一步提高。为满足当今激烈的汽车市场的需求，获得更高的有效利益，汽车的机械制造业必须将数控技术更多地运用于自动化机械制造中，以期实现短期投资、长期收益的良好发展目标。
　　2.3数控技术自动化运用于煤矿机械
　　随着数控技术的发展，自动化与信息化相结合使煤矿开采的地下作业变得既方便又快捷，而且安全系数也得到了提高。对此，不仅降低了煤矿开采成本，还使煤矿生产体系得到了极大的完善，使经济效益和生产效益得到同步增长。
　　随着数控技术在自动化机械制造中的广泛运用，使得数控自动化系统中的气割机械能更好地补偿切割工作，准确度也得到了大大提高，实现了高效益、低成本的发展目标。使用数控自动化机械，在地下作业时系统能自动地对某些破口进行切割工作，减少了因人工无法意识到的问题产生的不良影响。
　　三、改善自动化机械制造中的数控技术融合应用的可行策略
　　3.1引入先进技术，提升数控自动化水平
　　我国的数控自动化机械制造技术固然与国内同领域相比存在差距与不足，但迎头赶上的可能性也是存在的。对国内行业而言，首先应保持谦虚低姿态，接受国内自动化程度较低的事实。科研机构或企业研发部门应主动加大资金投入，一门心思搞数控新技术的开发研究，增加走出去学习的机会，输送行业专业人才到先进厂商进行参观学习或参研交流，或冷静客观地引入国外先进产品设计理念与技术工艺，在借鉴应用中掌握其中的技术优势，从模仿开始掌握其原理，并逐步完成自我创新，研制适应国内实际情况的先进数控自动化技术。
　　3.2推广技术应用，展现产业化经营效益
　　企业要不遗余力调整数控自动化技术在企业中的运用策略，首先确保数控技术的自动化机械制造中的应用不是仅停留在口号上，而是要求在人力、物力、财力等资源方面全面投入，促成技术作用的发挥，提高产业效能;其次避免出现某行业的数控自动化技术水平垄断局面，拓宽数控改造路径，感受全行业在技术光辉下绽放出更耀眼的光能;最后主动跟进机械制造企业的数控技术落地，普及技术理论，内推技术优化，广促产业升级，提高產业整体化水平。
　　3.3发展高级人才，驱动数控自动化升级
　　首先，现代自动化机械制造企业要准确定位数控技术的开发研究人才需求，制定与自身发展相匹配的培训考核计划，主动邀请专家开设技术讲座，或是与院校对接送技术人员培训进修，同时创造更多学习深造机会，帮助企业的机械制造数控技术人才成为拥有高级技能水准的专业领军人物。其次，企业应该扩大对技术改造创新人才的扶持，鼓励向专利发起挑战，鼓励通过技术更新优化为企业贡献更大的力量。只有技术的更新才能推动生产力最大化发展。
　　四、结语
　　综上所述，我国的机械制造业的飞速发展，不仅提高满足了人们的物质需求，而且近一步促进了我国经济的发展，虽然我国新时代数控技术发展快，但是相对于其他国家还是比较晚的，有些方面还存在着各种各样的问题，需要向其他国家学习并创新。为此我们需要努力发展并创新数控技术，让数控更好的融入到自动化机械制造中去，最终满足人民的需求提升我国综合国力。
　　参考文献：
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