浅谈建筑施工中钢筋工程质量通病的防治措施
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摘 要：鋼筋工程的质量是确保建筑工程结构稳定的关键因素之一。本文主要从建筑工程施工中监理实践出发，对工程施工中钢筋施工存在的质量通病和相应的预防措施做简要的阐述。
关键词：建筑工程;钢筋工程;质量通病;防治措施
1 前言
建筑工程多由钢筋混凝土浇筑而成，钢筋在混凝土构件中主要起抗拉、抗剪的作用，对建筑结构的稳定性起关键性作用。同时，一旦混凝土浇筑施工完成，无法直观的判断内部钢筋的质量状况。因此，在建筑工程钢筋混凝土施工环节，需要监理人员、施工管理人员对钢筋施工状况进行质量把控。根据现行建筑工程施工相关规范和验收标准，以及结合监理工作经验，需要监理人员加强对设计图纸审核、严格把控钢筋性能检测、施工质量等，提升建筑工程施工质量，保障建筑工程钢筋混凝土结构的耐久性和安全性。
2 常见的钢筋工程施工质量通病
根据多年监理工作经验可知，在建筑工程钢筋工程施工中常发现有以下几点质量通病：墙柱钢筋位置发生偏差、钢筋数量不足、钢筋间距不均匀、保护层合格率低、钢筋连接质量不符合要求等，下面针对钢筋工程施工中上述几种质量通病进行分析，以盼可以引起相关人员的重视。
2.1 墻柱钢筋位置发生偏差
在钢筋工程施工中，对于墙柱钢筋绑扎环节，常发现钢筋位置与设计图纸不符，例如，墙柱竖向钢筋发生明显移位、超出设计图纸所要求的尺寸边线，甚至会影响上部结构的施工质量。而造成墙柱钢筋位置发生偏差的主要原因有以下几点：箍筋制作尺寸与设计图纸要求不符;施工人员在绑扎完成的钢筋骨架上任意踩踏;墙柱钢筋的保护层垫块放置位置、强度等不满足要求，或者应用了性能不达标的塑料垫块;在浇筑、振捣混凝土时，钢筋骨架发生移位，且没有及时对移位的钢筋骨架进行纠偏处理，从而导致墙柱钢筋位置发生偏差。
2.2 钢筋数量不足
钢筋数量不足的原因主要是由于人为偷工减料、钢筋设计间距与设计数量冲突。而人为偷工减料行为，主要变现在钢筋混凝土构件受力较为薄弱的环境，施工人员认为减少钢筋数量，不影响结构受力性能;而对于设计间距与设计数量相互冲突，主要变现为按照设计图纸中的间距进行绑扎钢筋，钢筋数量不满足总数要求。
2.3 钢筋间距不匀
在实际监理工作中发现钢筋间距不均匀现象较为常见，由于施工单位按照实际计件进行发放工资，作业人员为了多完成钢筋件数，绑扎作业较为迅速，导致作业人员绑扎钢筋间距不均匀，而监理人员、管理人员对钢筋绑扎间距把控不严格，导致钢筋间距不均匀。
2.4 保护层合格率低， 甚至漏筋
钢筋的保护层合格率较低，主要是由于钢筋骨架绑扎施工中未严格按照设计图纸进行施工，而导致钢筋的尺寸不满足要求，或者是钢筋绑扎不牢固;而对于混凝土构件中的漏筋现象主要是由于钢筋骨架在入模后，其位置固定不牢固，导致钢筋骨架位置发生偏差。
2.5 钢筋连接质量不符合规范要求
在钢筋机械连接检测时，首先是进行取样，然后再进行样品的试验检测。在进行机械连接取样时，有可能存在影响检测结果的因素主要是取样的真实性，可能存在检验样品与连接大批量生产的材料性能不匹配，从而造成取样工作没有真实性。例如，在对每一批接头验收时，不能符合实际的检测规定，以及进行合理的等级评定，且无法对钢筋接头的抗拉强度进行检测。同时，在机械连接取样后，需要妥善包装、封存，不得使材料发生化学反应，从而影响其化学性能。
2.6 钢筋力学性能检测结果失真
钢筋力学性能检测过程中主要参与者为检测人员，其操作的规范性、科学性直接影响钢筋力学性能检测结果的可靠度。如果在钢筋检测过程中，检测人员对检测过程、规程缺乏了解，对检测步骤不熟练，可能会导致钢筋检测结果存在一定的误差。同时，如果检测人员对钢筋检测缺项、漏项，也可能会影响钢筋检测数据的可靠性，使得检测数据结果存在一定的偏差。
根据对钢筋检测工作的调查，发现在检测队伍中大部分检测人员不是专业的检测人员，检测队伍的整体素质相对较低。同时，检测单位的人员的流动性较强，从而造成大多数检测人员无法正常进行检测管理工作，且对检测工作无法提供有效地指导，造成检测管理质量相对较低。
3 建筑工程施工中钢筋质量通病的防治措施
3.1 墙柱钢筋位置发生偏差预防措施
为了确保建筑工程墙柱钢筋位置的准确，需要严格按照设计图纸进行绑扎箍筋，且箍筋尺寸符合设计要求，且可以采用定位箍筋进行焊接固定，确保钢筋位置不发生偏差。同时，在钢筋绑扎完毕以后，需要由监理工程师进行现场检查确认。并对于已经绑扎完成的钢筋骨架需要放置在平台上，且禁止人员随意踩踏。而对于钢筋定位则需要优先采用砂浆垫块，其抗压强度应不小于M20，尺寸需不小于50mm×50mm。
3.2 钢筋数量不足的治理措施
对于钢筋间距和钢筋数量矛盾引起的钢筋数量不足，需要及时向监理人员、建设单位进行汇报。待设计变更后，需要严格按照设计变更进行钢筋绑扎施工。而对于钢筋施工中的偷工减料现象，需要监理人员严格把控，对发现的偷工减料现象，需要及时汇报，并要求施工单位进行整改。此外，还需要加强监理人员的巡查频次，或者对于重要节点，可以采取旁站监督施工作业，确保钢筋数量满足设计要求。
3.3 保护层合格率低、甚至漏筋的治理措施
钢筋保护层是避免钢筋生锈，确保钢筋在混凝土构件设计寿命年限内良好工作的保护膜。在钢筋骨架施工中，需要在钢筋骨架入模后，对骨架与模板的间距进行测量。同时，为了避免钢筋骨架发生位置偏差，可以采用保护层垫块，确保钢筋混凝土构件保护层合格率在85%以上。监理人员需要严格按照工序检查，坚持工地巡查的措施，消除钢筋保护层合格率较低的现象。
3.4 钢筋机械连接问题避免对策
钢筋的机械连接是钢筋施工的重要环节，其连接质量的优劣直接影响钢筋结构的整体稳定性及质量。避免钢筋连接质量问题主要从以下几个方面考虑：第一，应熟知钢筋的型号及机械连接性能，为在混凝土结构中充分发挥其不同强度，需根据强度要求确定接头为一级接头、二级接头或三级接头。第二，钢筋连接区域的搭接长度应≥500mm，以确保钢筋在受到纵向拉力时能够保证强度。第三，钢筋机械连接部位的设置应遵循应力最小原则，且避开有抗震要求的区域。第四，钢筋机械连接后前应检查接头质量，一般采用一定比例抽检方式，对于一次抽检不合格部分需加严抽检比例且及时维修或更换不合格接头。
3.5 钢筋力学性能检测问题避免对策
钢筋的力学性能检测常见问题有检测标准不明确、检测设备不适宜及人员能力素质不高等。针对这些问题，首先应明确各种钢筋的检测标准和检测规范，在仔细研究检测要求的基础上展开检测工作。其次，钢筋检测设备的精度及适用范围应与不同钢筋检测要求匹配，避免出现较大设备误差。最后，应加强钢筋检测人员的能力素质培养，定期展开针对性培训和考核，确保从事钢筋检测工作的人员都具备应有的岗位能力，避免人员引起的钢筋检测问题。
4 结论
综上所述，在建筑工程施工中，对于钢筋工程施工常见的墙柱钢筋位置发生偏差、钢筋数量不足、钢筋间距不均匀、保护层合格率低、钢筋连接质量不符合要求等质量通病，需要监理人员加强现场巡查力度、严格按照设计图纸核查钢筋施工质量，确保钢筋施工质量符合设计要求。
参考文献：
[1] 朱建忠.钢筋工程质量通病产生的原因及治理措施[J].水利与建筑工程学报，2010（5）：129～131+146.
[3] 王炎.房屋建筑钢筋施工质量通病及防治技术[J].技术与市场，2016（4）：142.
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