电力系统中热工仪表自动化安装及运行要点探析

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　　摘 要：我国不断发展的社会经济下，为电力事业的发展奠定了牢固基础，也逐渐扩大了电力企业生产规模。热工仪表具有较强适应能力和稳定性及較高自动化程度，因此被广泛应用于电力系统中。本文主要分析了电力系统热工仪表自动化安装及运行要点，并在此基础上总结了热工仪表自动化故障，以供参考。
　　关键词：电力系统；热工仪表；自动化安装；运行要点
　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.10.181
　　对于电厂系统设备而言，热工仪表十分重要，其自动化程度十分高，通过电缆连接管路仪表、地表计和程控仪表等仪表设备构成有效的系统，能够调节并检测电厂各个机组。热工仪表自动化程度可实现劳动强度的有效降低，并获取更高的工作效率，因此相关人员在具体工作中，需对该问题予以高度重视。当前，我国具备了更大的电厂规模，巨大的挑战与机遇进一步突出了研究热工仪表自动化安装与运行的必要性。
　　1 电力系统热工仪表自动化安装
　　1.1 设备和表盘安装
　　电厂热工仪表安装期间，最为基础的一点便是详细了解自动化系统功能，在全面清点现场设备、有效检验相关仪表，确保设备并不存在缺损现象之后，具体安装施工方可进行。具有远传信号的热工仪表，需以系统规范、功能等作为测试的主要依据开展有效的定值测试，以便能与相关设计要求相符合，而在将该工序完成之后方可进行安装[1]。在安装表盘的期间，重点内容有控制室表盘台柜安装、DCS控制盘安装和仪表电源盘安装等。具体安装期间，应以系统工艺特征为依据，倘若安装无法顺利进行，需及时改进安装方法，为一次性安装的顺利进行提供保障。
　　1.2 管线敷设以及配线安装
　　电厂热工仪表安装过程中，自动化管理敷设这一环节十分关键，在具体安装期间，应以安装现场实际情况为根据，对就地或远程等安装方式合理选择，确保机械管路、吹扫管路、电源管路、气源管路、信号管路和动力管理等敷设内容能够一次性成功安装，将返工的几率控制至最低。而在管路敷设期间，还需对仪表维护和检修予以全面考虑，以便能够顺利检修仪表，通过安装地点的适宜选择，以不存在干扰源、磁场源的地点为主，确保外界环境不会对热工仪表自动化造成影响。此外，配线安装期间，也需重视电缆桥架、保险管、仪表和接线箱的完整性、安全性。
　　1.3 管路吹扫和仪表调试
　　热工仪表自动化安装环节中，管路吹扫、仪表调试十分关键，倘若安装期间未能落实管路试压、吹扫工序，那么传输数据就会有失真的问题产生，进而影响热工仪表和设备运行，还会干扰设备联动性。热工仪表单体调试是以高压高温要求管道为主要实施对象，完成了热工仪表调试后，应以系统具体要求为根据实施系统试运行，通过二次联校检测相关数据、设备的完整性。检测通常实施于控制室中，且多以预警提示、联锁回路和保护试验等内容为主。
　　2 热工仪表自动化的运行
　　就电厂热工仪表自动化试运行阶段而言，能对仪表和系统工艺进行检验，通常测试内容为系统工艺安装、仪表二次联校完成为主。
　　首先，需对单体单系统的运行进行测试，以传动设备运转对出口与入口压力值、轴承温度值和泵出口数据值等多个数据值进行检测。
　　其次，大型机组运转期间，不但需要对必要的仪表数据进行检测，同时还需测试联锁系统，如此一来即可为未来生产中自动化系统就地与远程操作提供保障。联动试运行过程中，DCS仪表、控制室仪表、液位仪表、传感器数值、温度仪表和压力仪表等各个自控系统都必须投入运行[2]。以设计规范、系统工艺为依据，联动运行期间需确保设备达到168小时的安全运行后再进行检测，联动试运行后个别容器将惰性气体置换完成后便能正式投入使用。
　　最后，完成了热工控制系统的安装后，需联合竣工图、施工日志和验收记录等竣工资料一并交予建设单位。通常来讲，竣工资料交予建设单位的同时机组也需一并进行，然而大部分都是在移交机组后一个月内再上交资料。完整的热控专业竣工资料具体包含隐蔽签证单：环保设备CEMS等安装；验评表：就地热控盘、测量和控制仪表设备。敏感元件及取源部件安装等；检查记录单；联动式运行记录；单体运行记录。
　　3 热工仪表自动化现场故障分析
　　3.1 热工仪表故障前后分析
　　相关工作人员在热工仪表正常运行期间，需详细了解热工仪表性能、作用及生产工艺等，并准确、详细的记录热工系统正常运行数据。一旦热工自动化仪表有故障出现，最为关键的工作便是对机组生产原料变化及负荷变化进行分析，同时需要详细记录发生故障后的相关数据，并将此部分数据对比于仪表正常运行期间的相关数据，在此基础上结合数据差异性对故障发生处进行分析、查明[3]。正常情况下，热工自动化仪表运行数据呈现出曲线变化，倘若记录出现了死线，那么仪表自身出现故障的可能性极高。
　　3.2 热工自动化仪表故障参数分析
　　热工自动化仪表运行生产期间，相关参数呈现出不断变化的状态，倘若参数记录曲线出现了较大的变化，热工自动化仪表自身有故障产生的可能性极高，故而通常会将参数变化曲线当作主要依据分析仪表故障。热工自动化仪表运行正产状态正常时，出现了有序的参数记录曲线变化，而当出现了故障后表现出无序的曲线变化波动，同时手动控制装置无法启动时，由系统工艺引发故障的可能性极高。倘若DCS显示仪表有异常出现，可借助现场检查方式观测仪表数据，若具有较大的相差值，仪表系统自身有故障出现的可能性极高。总而言之，在热工自动化系统生产运行期间，故障的发生是难以有效避免的，而一旦发生了故障，相关操作人员必须高度重视被测控对象、控制阀等特性变化。
　　4 结语
　　电力系统中热工仪表自动化应用的意义十分重要，能为电厂正常运行提供可靠保障，可有效推动现代化电力事业的发展。故而，热工仪表运行期间，相关工作人员需将热工仪表工作原理充分了解，通过不断累积、总结经验，以便有故障出现时能够在第一时间解决。同时，需重点关注热工仪表安装环节，不断优化相关装置，帮助电厂获得更高的经济效益。
　　参考文献：
　　[1]金明远.电力系统中热工仪表自动化的安装技术要点[J].工程技术研究，2016（06）：86.
　　[2]曹德炎.电力系统中热工仪表自动化安装运行要点[J].民营科技，2018（06）：14.
　　[3]杜亮.电力系统中热工仪表自动化的安装运行要点分析[J].中国设备工程，2018（03）：126-127.
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