零件加工精度的影响因素及工艺优化设计
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摘 要：我国工业机械加工行业在我国经济、科技发展中具有重要的地位，我国工业机械制造业已经跻身于世界先进行列。为了进一步促进我国机械加工工艺的发展，并有效提高我国经济收益，就要针对于我国机械加工工艺进行优化設计。在实际机械加工生产环节中，零件加工精度对其有多方面的影响，因此，为了促使我国机械加工工艺进一步发展和进步，需要针对于零件加工精度进行进一步的提升，于此同时还需要降低零件加工精度的影响因素。本文结合自身多年相关工作经验，对零件加工精度的影响因素及其机械加工工艺优化设计进行相关探讨。
关键词：零件加工精度；影响因素；机械加工工艺
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.07.040
0 前言
机械加工工艺中的误差，一般都会以有差异化的方式将零件加工过程中的误差充分的体现出来，其本质存在的误差也可以被叫做原始误差，其主要分为几何误差、加工误差等外来因素误差，同时还包括由于在加热等过程中产生的变形误差等。因此，在实际加工生产过程中，如若想要提升其相关的生产效率、质量，并同期缩短生产的周期，增加企业收益、降低生产成本，就要针对于零件机械加工工艺中的工作环节和内容进行优化。
1 零件加工精度的影响因素
零件加工精度的影响因素有很多，其在受到不同种类的加工工艺的影响很明显。比如说机床几何误差，在机械加工中，机床几何误差对零件加工精度的影响十分的明显，其能够对整个工艺系统造成绝对的影响。其中主要包括三方面，第一是转动链误差，第二是主轴回转误差，第三是导轨误差。
对于主轴回转误差来讲，其在装配过程中就因为存在误差，进而使得其在运转过程中的每个瞬间都存在变动，从而导致误差，并对零件加工精度产生直接性的影响[1]。其影响主要包括在主轴跳动的时候，会出现圆度的误差。再者，在车削过程中，主轴角度发生摆动，其工作径向仍然为圆形，但其轴向却为梯形。在镗孔过程中，主轴的摆动角度的因素影响，会致使导轨与回转周线之间的关系不再平行，镗孔为椭圆。最后，主轴出现轴向跳动的情况，虽然不会对外圆、内孔相应的精度产生影响，但是却对于端面和内外圆的垂直度产生影响。最终导致相关的切面端面发生影响，最终成为凸轮端面的外形。
针对于导轨误差不仅是导轨自身有误差，同时也会因为在工作中产生不均匀的磨损，或者是在安装过程中就有误差等情况，继而降低了机床的精准度。当导轨误差产生后，就会对车削外圆表面的过程产生精度方面的影响，当车床中的导轨如果在水平直线中产生误差，就会对其加工零件的表面产生影响。再者是来源于在加工过程中的受力情况产生的误差，无论是传动力还是切削力，都有可能因为震动产生变形。其发生震动和变形就会促使刀具与零件之间在加工过程中影响到速度和精准位置。破坏其精准度，同时对于稳定性也产生了破坏。主要因为在其中受力不均匀，致使切削力发生改变，致使受力变形的情况发生。热变形也是机械加工过程中较为常见的现象，主要是因为温度产生变形，温度影响到其零件和刀具，进而对其加工的精度产生了影响。
2 机械加工工艺的优化方案
在实际机械零件加工设计中，以此为基础，应用价值工程理论系统的方式，针对于模具零件进行加工，对其加工过程进行优化，并且要充分考虑企业自身的实际情况[2]。对模具设计进行优化，并对其功能进行研究和讨论，继而对机械零件加工的精度提供重要的保证，并且同时可以降低生产成本，提升生产效率。
第一，创建并完善零件机械加工的规定和流程。如此就可以有实际工作中进行规范，进而实现纪律性的生产，并产生相关技术文件的指导；同时还可以根据相关规程进行生产和管理，无论在生产之前、生产中以及生产之后，都可以将其作为准备阶段的内容，生产中的指挥内容，以及生产后的检验标准。
第二，对加工设备进行合理的布置，结合企业自身的实际情况，创建出降低工序的程序，确保机械加工的质量。
第三，在机械加工过程中，尽量使用一些高效率的设备。这些设备一般都是数据技术控制，其能够为相关工作人员在加工过程中提供重要的保障，促使加工出来的零件更多品种、更高质量、更高效率。
第四，在实际加工过程中，应该按照要求和标准进行加工，选用合理的工艺，进而为模具零件加工提供重要的质量保障。
第五，使用能够快速成型的技术制造模具。
第六，在机床选用方面尽量使用高效率机床，以及一些相应的量具和夹具。
3 机械加工工艺的优化效果
在针对于机械加工工艺进行全方面的优化后，相关企业的生产就会如期达成任务并达到均衡的效果，同时能够减少自制件生产的周期[3]。另外，还能够为企业大幅度的增加经济收益。因此，对机械加工工艺进行优化是至关重要的，因此，在日后的工作中，需要进一步强化对机械加工工艺的优化工作，全面提高机械加工工艺的水平，促进机械制造业的长远发展。
4 总结
机械加工工艺精度的提高才能够进一步提升零件的生产和加工质量，因此，在实际加工过程中，如若想让机械零件能有更好的精度，就需要对其加工过程中产生的误差进行深入的分析，进而找出产生误差的原因，从而针对于原因寻找合理的工艺来降低相应的误差，继而可以减少误差给零件加工产生的不良影响。同时，在实际优化机械加工工艺过程中，应该充分考虑到企业的实际情况，尽可能的引进一些先进的制造工艺，创建并完善良好的管理技术，从而促进相关工作效率的不断提升，并完善提升零件的生产质量，将其可以融入到整个加工过程中，进而开辟能够降低生产成本，提升企业收益，提高零件质量的有效途径和办法，实现企业可持续发展的目标。
参考文献：
[1]陈登钱，张思团.关于机械加工工艺对零件加工精度的影响探讨[J].南方农机，2018，49（21）：30-31.
[2]张涛.浅谈零件机械加工工艺对加工精度的影响因素[J].内燃机与配件，2018（20）：140-141.
[3]吴亮.零件加工精度的影响因素及其机械加工工艺优化设计[J].科技创新导报，2018，15（21）：99-100.
[4]李丁.基于机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].内燃机与配件，2017（11）：50-51.
[5]邓天凯.关于机械零件加工精度的影响因素及应对策略探讨[J].科技风，2015（11）：88.
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