论危险化工工艺生产过程安全管理研究

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　　【摘 要】化工工艺作为我国新兴产业，在最近几年发展非常迅速，同时也给我国经济建设带来了非常有利的布局。化学工艺生产过程涉及到了多种危险物质，例如有毒气体、易燃易爆气体等，因此，保障化学生产过程中的安全生产具有重要的意义。
　　【關键词】危险化工工艺；生产过程；安全管理
　　引言
　　危险化工工艺生产过程往往涉及了很多易燃易爆和有毒有害的物质，这些有害物质若是发生泄漏，就会引发严重的环境灾害和安全事故。同时，危险化工工艺的生产设备也都是些复杂的系统，其生产也多处于高温高压等恶劣环境。若是安全管理不到位，就有可能引发爆炸、有毒气体泄漏等重大安全问题。近年来，国家对安全生产问题非常重视，尤其是对于化工企业的安全生产多次提及。因此，如何加强危险化工工艺生产过程的安全管理至关重要，也是化工企业工作的重点内容。
　　1.危险化工工艺生产过程安全管理的重要性
　　近年来，国内和国外都出现了多起化工企业生产安全事故，并造成了重大的人员伤亡和财产损失。这就使得安全管理成为化工企业生产的重点工作。化工企业的特殊性在于，其生产往往都是涉及危险化工工艺。这些危险的化工工艺存在着很多的安全隐患。对于化工企业来说，一些小的事故都可能引发严重的灾害，造成重大的损失。因此，为了保障化工企业生产的安全进行，就必须加强对危险化工工艺生产的安全管理。这不仅关系到了化工企业的狠心竞争力，也关系到了我国安全生产这一重大问题。
　　2.化工企业在工艺生产过程的安全管理现状
　　2.1 安全生产管理缺位
　　化工企业的部门设定上缺少监督管理，对于生产环节的监督审查不到位，一线生产人员存在侥幸心理，这都是安全管理缺位的表现。化工产业内部也存在重视建设轻视管理的价值观念，从管理层到普通工人，存在着忽视安全管理检查的现状，监督部门的职能无法有效发挥，只能够开展辅助性的生产管理工作，不利于化工企业的安全生产。
　　2.2安全管理制度薄弱
　　企业一切的管理都是经过制度的约束来实现的，在安全生产管理工作中，自身的实际情况是企业制定安全管理制度的依据，管理制度的可靠性决定了管理效果的优劣，按照相关规章制度的实施来规避安全风险，是实际发展的重要依据。在缺少安全管理制度的情况下，自身的管理经验不足，不能将安全事故的发生几率降到最低，是企业安全隐患的来源。当前，大多数中小化工企业的安全管理制度薄弱，暴露出一系列的发展问题，导致制度的履行徒有形式，发挥不了应有的效果。
　　3.论危险化工工艺生产过程安全管理
　　3.1装置的安全管理
　　一套完整的生产工艺流程必须涉及到完善的控制系统，对于设备中的各项参数，要由专业的技术人员进行操作，并尽可能地提高仪器的自动化程度。对于各种危险的化学用品，要设置紧急停车系统，避免由于操作人员的不规范行为而造成意外。生产过程中会涉及到供水、供电等供应系统，对于较复杂的供应系统，应设置双重保障，建立双电源供应系统，重要的仪器设施等要使用不间断电源。危险场所要安装险情报警装置。化学工艺生产中涉及到的各种装置以及容器等要按照国家的有关规定，保障好性能。化学生产过程中由于涉及到气体的生成，因此，为了避免出现压力突然过高的情况，对于压力管线以及压力设备等，要做好防爆措施。采用带有安全阀门的保护容器以及设备，防止出现超压事故。除此以外，企业需要对所有的设备进行编号，为每一台设备建立起一部档案，制定设备的维护以及检修流程，做好检修计划，相关人员还需要做好安全使用记录工作。
　　3.2 装置运行的安全管理
　　化学工艺生产中各个流程之间相互关联，一个流程出现问题就会影响下一环节的进行。因此，针对每一个生产环节。都需要按照相关的操作规程进行，明确每一操作环节技术要点。制定操作规程时，内容应该涵盖开车、正常操作、临时操作以及应急操作等。生产车间中的各项指标应当在正常的运行范围内，当偏离正常的范围时，要由专业的人员进行校正。操作规程中应当对操作人员的安全保障以及职业健康等进行说明。除此以外，每年还应当对操作规程进行审核，以便确认操作规程的适应性以及有有效性。操作规程至少每三年核对一次，因为当工艺设备以及流程等发生变更时，对其他的生产环节都会造成一定的影响。化学操作人员在进行生产时，必须严格按照操作规程进行，严格执行各项工艺指标，做好巡检工作，保障生产的安全进行。
　　3.3 加强管道安全管理
　　化学物料多数都含有毒性，如果外泄会对环境污染，同时对工作人员有生命安全危险。所以选择管道的材质和管道的连接都必须符合国家标准，并且在生产应用过程中必须进行定期检查和维修，特别是管路的接头和弯道等更要严格检修，工艺设计时尽量做到管道和生产车间分离，保证能够有效控制管道的安全。
　　3.4 加强生产安全，进行综合控制
　　化工工业生产涉及很多学科的协调配合，如物理学及生物学技术与化工生产有密切的关联。在进行工艺设计的过程中进行多学科的延伸，保证安全性能。同时建立各物料、成品、半成品的数据档案，记录物质的状态、燃点、沸点、闪点及爆炸极限等等一些数据，详细了解物料的本身的危险及在进行生产运行过程中可能发生的危险，做好准备和预防措施。同时在化工工艺要求的范围内，进行科学技术的创新研发，在实际生产过程中应用，实行安全生产。进行安全意识的宣传和培养，加强广大员工的安全生产观念，以安全第一的标准进行科学生产。
　　3.5 控制化工工艺路线
　　化工工艺要加强对环境安全的控制，一个环节的差错可能就会影响整个工艺，一个环节的故障就会导致整个生产路线的故障。在安全设计中就要根据化工工艺的类型选择合适的工艺路线，设计人员要本着安全第一的原则进行设计，选择最安全的工艺线路，可以提高整个工艺的安全性。
　　3.6加强化工工艺风险识别的措施
　　（1）注重对化工生产设备的风险识别
　　在化工生产中，会使用到各种类型的机械设备，而这些设备中隐藏着较多的安全隐患。因此，在识别化工工艺风险时，必须要将设备作为风险检测的主要对象。在处理、运输化工原材料的过程中，要严格检查相关设备，做好安全防范工作，将风险隐患控制在合理范围内。同时，在生产过程中，应尽可能让设备处于稳定的运行状态，以期在增强化工生产安全性的基础上提高化工生产效率。
　　（2）加强化学反应过程中的风险识别
　　化工原材料间形成的化学反应是化工工艺中最关键的一步，其反应过程也是生产流程中最重要的一环。原材料发生的化学反应不仅对化工生产的效率和质量有很大的影响，还在很大程度上影响着生产安全。因此，要加强对化学反应过程的风险识别，认真审核其中应用的各种原材料，在保证化工产品质量的前提下，尽可能选择毒性小、安全系数高的材料。如果必须要使用高危材料，应提前做好相应的安全防范措施，避免受到反应物的影响和伤害。
　　4结束语
　　危险化工工艺生产是一项负责的过程，同时也是容易出现安全事故的过程。为了减少事故发生，避免造成重大的损失，加强其生产过程的安全管理有着重要的实际意义。对于化工企业相关部门而言，应该强化多方面的安全管理，加强对生产全过程的监控，提高工作人员的安全意义，增强风险识别和防范能力，尽可能减少安全隐患。这样才能有效降低为危险化工工艺生产的风险。
　　参考文献：
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　　（作者单位：陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂）
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