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精细化工生产过程安全系统工程技术问题探究

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  摘 要:由于精细化工生产含有较高危险性,故而必须制定具备安全性、可操作性的安全系统工程技术,并能够自动分析精细化工生产期间存在的危险因素。目前,精细化工生产期间,过程危险与可操作性(HAZOP)自动分析技术的应用,为其提供了可靠的安全保障。本文就HAZOP安全系统工程技术展开了分析,同时设计了精细化工生产过程安全仿真系统的方案,以供参考。
  关键词:精细化工生产;安全系统;工程技术
  化工行业中,精细化工产业因多以有毒、易燃易爆物品作为原料,一旦有泄漏或事故产生,所造成的后果极为严重,是一个具有极大安全生产风险的行业。因此,在精细化工生产期间,对于安全生产问题必须予以高度重视、充分考虑。HAZOP这一安全系统十分重要,不但能够分析精细化学品生产风险,同时还能对生产计划进行优化、改善。故而,针对精细化工生产过程中HAZOP的应用,有必要展开深入研究。
  1 工艺生产中HAZOP的自动化应用
  HAZOP自动化应用程序中,间接生产过程十分重要。HAZOP有着极为繁琐、复杂的分析步骤,前后工序间的连接性极易受影响,如此一来整个分析结果也就会有矛盾产生。间歇生产工艺中的离散事件系统(DES),可对HAZOP分析中繁琐复杂的分析过程进行专门处理。间歇生产过程中,HAZOP的分析主要由两种方式完成:其一,在Petri网的运用下推动HAZOP间隙过程的完成。Petri网能够很好地描述HAZOP系统同异步及并行逻辑关系,同时也可对离散事件的系统动态变化与静态结构进行良好表达。Petri网目前是最为常用的间歇生产、离散制造工艺模式;其二,借助动态SDG建模推动HAZOP间歇过程的完成。通过SDG模型的重建,保障任何状态下的间歇生产过程皆会有联系产生,并联合各个变量,如此即可推动间歇生产过程的良好构建。动态SDG模型相对独立,特定情况下可将有向支路使能条件改变。而在完成SDG模型构建后,应当将状态顺序图与顺序表建立,以便将SDG有向支路使能条件有效掌握,准确藐视间歇生产状态变化,并有效联系SDG与HAZOP,推理过程及链表信息的规范构建奠定基础。
  2 精细化工生产过程中HAZOP技术的应用
  2.1 符号有向图上面
  借助符号有向图分析的层面相对较深,由于生产期间危险性与可操作性皆是将以往生产经验和数据作为根据对偏差变化及产生原因进行计算、发现。但是,在风险与可操作性方面仍需进一步研究。符号有向图能為风险和可操作性研究智能推理的完成提供帮助,在有向线的运用下,由分支完成网络图的构建。不但能够详细介绍前因后果,同时还有具备极强包容能力的大量表现信息与数据,对个体偏差产生原因进行了解,在符号推理逆向选择下将偏差原因找出并分析,对最终结果展开预测。
  2.2 间歇生产工艺上
  一方面,基于结构化描述工具。结构化DES描述工具表示的是在Petri网的运用下,借助结构化和全面逻辑关系将动态或静态的结构和系统运行与变化表现出来。该模型可对前因与后果间的联系准确表达,同时在因果关系的运用下将偏差及其后果推断出来。结构化描述工具的组成包含三个层次,离散配置及间歇生产工艺都有所涉及。另一方面,基于动态建模描述工具。对于批处理过程而言,缺乏能将其良好完成的科学数据网格技术,而当任意步骤批量生产中有错误产生,那么会有致命影响产生,即对于科学数据网格而言每个步骤都有一定的差异,如此一来也就形成了如何连续、不间断的对间歇生产工艺描述及科学数据网格运用的问题。
  3 精细化工生产过程安全仿真系统的方案设计
  安全评价及分析系统具有较强的创造性,人工安全评价期间,能够充分发挥该创造性,故而难以实现统一模式的制定,有着巨大的人力、物力、时间级成本消耗。计算机仿真安全评价系统尽管思维模式一样复杂,然而却能保证全面、客观、条例清晰。哪怕对精细化工生产安全无法及时予以全面评估,也能将重要的数据支持及处理意见提供给人工安全系统的评估。安全仿真系统的组成成分包含数据服务器、实际控制系统、仿真服务器、全数字仿真系统和工作终端。其中,实际控制系统的组成成分包含现场信息发生站、控制信号采集站及实际控制系统;全数字仿真系统的组成成分包含仿DGS操作站和数字控制系统。该仿真系统用途广泛,可采用分布式结构设计硬件,借助高速网络连接多台高性能服务器、PC机和工业控制计算机,以此完成安全仿真系统的构建。安全仿真系统可采用Windows XP作为操作软件,能为所有商品化核心软件的运行提供支持,可推动工业控制软件、仿真软件HYSYS举行出发软件衔接性的提升。此外,也可实时与HYSYS软件交换信息,深层次展开分析,并在与CFX计算流体动力的结合下,构建良好的软件平台并提供给SDG。
  4 结语
  本文立足于SDG的自动HAZOP分析的基础上,探讨了安全控制及仿真等综合性技术措施,以便推动精细生产工艺试验的提升,将过程中的危险降低、安全系数提高,以此对安全事故引发的人员、经济损失及环境污染等进行有效控制。
  参考文献:
  [1]邹志云,王志甄,孟磊,等.精细化工过程系统工程技术的若干发展趋势探讨[J].计算机与应用化学,2016,33(10).
  [2]肖显辉.精细化工生产中安全系统工程技术存在的问题和对策[J].化工管理,2017(19):94-95.
  [3]刘向前.精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题探讨[J].四川水泥,2016(11):211-211.
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