煤化工装置尿素生产过程节能降耗的分析

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　　摘要：节能降耗作为煤化工装置尿素生产的重要工作，以现阶段煤化工装置应用情况，了解尿素生产过程，明确新时代发展对尿素生产过程节能降耗的要求，深层探索如何在煤化工装置尿素生产过程中进行节能降耗，以此为构建和谐发展社会环境奠定基础。
　　关键词：煤化工;装置;尿素生产;节能降耗
　　能源是国家和社会经济发展的重要内容。尤其是在现如今的社会环境中，随着节约能源、降低能源消耗、减少污染物排放等理念的提出，能源逐渐得到了社会各界的关注，此时各行企业不仅要在整合新时代发展技术的基础上获取新能源，还要做好实践发展的节能降耗。以煤化工装置尿素生产过程为例，其对环境的危害非常大，且存在较大的能源消耗现象，因此下面对煤化工装置生产过程有关节能降耗的措施进行研究与分析。
　　 1 做好尿素合成塔优化工作
　　了解以往尿素生产工作情况可知，合成塔的转变过程是非常重要的生产环节，如果尿素合成塔自身具备的反应物转化概率不大，那么将会降低这一尿素装置在生产中的工作效率，最终增加生产阶段的能源消耗。由此可知，为了有效控制尿素生产工作中的能源消耗数量，要做好尿素合成塔优化工作，以此提升合成塔的转化率。因此，作为影响合成塔转化率重要因素的内件，工作人员要加大对内件的选择工作。原因在于，工作人员引用具备高强性能的内件，可以预防生产工作中出现气液分离现象，避免其中出现生成物的反混。同时，也可以满足尿素引用物料随着混合强度和速度的提升而优化，进而在控制能源消耗的基础上，提升尿素的生产效率和质量。
　　 2 提高二氧化碳转化率
　　在生产尿素时，工作人员要严格管控氨碳比和水碳比，这样能全面提高二氧化碳的转化率。通过，提升尿素生产工作中的氨碳比例，能预防系统出现腐蚀现象，进而引导没有得到反应的氨进行持续循环。了解实际生产过程可知，尿素在生产阶段会出现一定量的水，但若是水量过大，将会出现甲氨水解反应，减少实际转化率，进而影响尿素生成的压力。除此之外，水的出现也会影响甲铵的熔点，导致其产生大量的回收负荷，进而增加尿素氨的能源消耗数量。
　　 3 优化生产设备的回收系统
　　要想控制尿素生产阶段氨的消耗数量，在优化合成塔转化率的基础上，还要强化生产设备中的回收系统。原因在于，只有保障尿素生产工作的低压吸收塔具备优质的吸收力，才能确保其在进入高压圈的甲铵溶液拥有极大的氨含量，以此控制氨的消耗数量。对低压吸收塔来说，其底部温度的管控是保障吸收效果的主要因素。同时，要想確保回收系统具备一定的运行效果，需要全面保障循环水的温度，但若是温度极高，必然会阻碍氨、甲铵等介质的生成过程。当然，工作人员还要了解蒸汽向解析塔输入等方面的工作，以此保障其展现出的工作效率和质量满足预期要求，进而提高尿素生产过程中的节能降耗效率。
　　 4 控制生产设备的电量消耗
　　尿素生产工作引用的各项设备一般都具备长期周期满负荷的运行条件，在这一背景下会带来较大的电能消耗现象。由此可知，生产企业要做好设备用电量的管控工作，具体内容主要分为以下几点：其一，在生产阶段减少设备的停开，以此预防两种类型一致的设备在低负荷的状态下共同工作;其二，在保障系统长期运行的同时，依据减少压缩机的温度，提高打气量和氨泵的打量形式，进而控制尿素生产阶段的设备用电量，以此提高生产负荷。
　　 5 关注生产过程对环境的危害
　　尿素在生产阶段会消耗大量物料，且会设计非常复杂的生产过程，更会对周边环境构成极大的负面影响，威胁工作者的生命健康安全。由此可知，企业在生产阶段要加大对环境保护的关注，预防其在获取大量尿素的基础上危害周边的生态环境。具体工作可以从以下几点入手：其一，企业要多引用现代化绿色技术和先进设备，并安排专业工作人员进行维护工作，特别是要重点排查那些经常出现问题的地方，做好监管控制工作;其二，在进行与放射源有关的工作时，企业要对专业工作人员进行安全保护，并在正式工作前组织他们进行安全培训和技能学习，而在工作结束后企业也要安排医院对他们的身体进行定期检查，以此预防尿素对工作人员产生更大的影响。
　　 6 对生产技术进行优化革新
　　一方面，工作人员要引用国外先进技术设备，提高实践工作生产效率。企业在生产中获取的尿素量会间接影响企业收支情况，进而阻碍企业的有序发展。因此，生产效率的高低也是企业运行关注的重点内容，通过引用国外先进技术理念，不但可以优化企业现有技术水平，而且能提高实践生产力，这既符合可持续发展要求，又满足能源减耗需求。另一方面，优化工作人员的技术水平。在新时代发展背景下，新技术、新工艺的提出不但对社会经济发展构成了影响，而且对企业生产工作也提供机遇，因此企业要多组织生产操作人员参与技能培训活动，促使他们在整合自身工作经验的基础上，了解更多现代化技术理念，并加强他们的工作责任心。
　　 7 结束语
　　综上所述，对煤化工装置尿素生产工作而言，要想实现节能降耗的工作要求，除了要做好上述几点工作外，企业还要加强自身管控力度，提高各个部门对节能降耗理念的认识，以此将其落实到各项工作环节中。
　　参考文献：
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