钻孔灌注桩施工技术在市政桥梁施工中的应用

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　　【摘 要】通过完善施工准备，改进混凝土灌注，改善孔壁塌陷，控制钢筋笼上浮，强化断桩问题能够确保在进行市政桥梁施工作业时更为有效的应用钻孔灌注桩施工技术，使其更好地满足现代经济发展对我国建筑行业提出的最新需求，但一定程度内推进国家建筑行业的有效发展，确保市政桥梁建设能够为国家经济发展进行更高程度的保障，使其在未来国际竞争中占据更高优势。
　　【关键词】钻孔灌注桩；市政工程；桥梁建设
　　1道路桥梁钻孔灌注桩施工技术内容
　　道路桥梁钻孔灌注桩施工技术即通过大量采用高流态混凝土对相应工程孔底水和泥浆进行排开设置，将导管出料口做一次性包裹至混凝土所设计深度中，隔离后续灌注混凝土及孔内水和泥浆的形式，使高流态混凝土可以持续不断通过桩孔注入。在进行道路桥梁钻孔灌注桩实际施工期问，必须对其出料口与混凝土深度距离做好合理把控，确保出料口与混凝土深度距离的适度性，同时根据具体情况持续性的进行导管高度提升，來使整个混凝土能够通过出、入料口之问高度差，形成较为明显的压强挤入混凝土中，以此全面提升相应道路桥梁工程整体稳固性，使其质量安全效果可以达到预期要求。
　　2钻孔灌注桩施工技术应用价值
　　在我国目前在进行市政工程建设过程中，钻孔灌注装具有极其重要的现实意，钻孔灌注桩施工作业的有效性对工程整体经营效果具有很大程度的直接性影响。保证钻孔灌注桩施工效果能够在一定程度内推进工程建设，实现施工空气的有效缩短，进而在一定程度内控制造价成本，确保施工企业具有更高的经济利润，同时也使市政工程能够在激烈的市场竞争中占据更高优势。
　　在市政桥梁建设过程中科学应用钻孔灌注桩能够确保有效结合工程地基，实现地基水平承载力的有效增强，同时，灌注桩的有效应用能够确保有效结合桥梁上层结构和地基建设，确保桥梁结构能够与水下地基合为一体，实现其抗震性能的有效提升。与此同时，我国目前在进行钻孔灌注桩施工作业时，普遍具有较高的资源利用率和施工效率，能够在一定程度内提升桥梁施工进度，实现工程造价的有效提升。相对于传统施工工艺而言，钻孔灌注桩具有更高程度的保障。除此之外，在进行桥梁施工过程中，施工现场通常具有较为复杂的地质水文条件，大多数河床通常无法为桥梁建设提供必要优质的施工环境，承载力和基础稳定性无法得到更高程度的保障。通过科学应用钻孔灌注桩，能够确保桥梁具有更高的基础承载力，通过分析研究现场施工状况，能够科学保障桥梁基础具有更高的稳定性。在我国目前市政工程建设过程中，市政设备的先进性得到不断提升，如果依旧沿用传统市政方法进行灌注桩施工，会使工程周期受到一定程度的拖延，导致市政工程建设效率受到很大程度的不良影响，同时也在一定程度内加大资金投入，导致市政企业声誉和对外形象受到很大程度不良影响，因此，在建行市政桥梁施工作业时钻孔灌注桩技术具有极其重要的现实意义。
　　3具体应用
　　3.1施工准备
　　进行道路桥梁钻孔灌注桩施工前，先要结合实际进行全方位的施工准备工作，此期间按照相应区域工程水文地质资料以及实地探测结果，配合设计图纸来制订专业的施工方案。针对施工方案进行全过程安全生产制度设定，注重对当地区域环境保护的施工措施设置，尽可能减少施工变更来使整个道路桥梁钻孔灌注桩施工方案可行性和可靠性得到保障，有效减少施工成本投入。注重对施工所用测量及试验仪器的质量性能校验，明确排水便道的通畅性，是保障灌注混凝土泥浆顺利排出的关键，针对相关护筒埋设高度以及埋设位置，按照设计标准检查其布置是否达标，配合施工方案对施工原材料质量和数量做好全面检测，避免原材料质量问题导致施工质量受损的情况出现。在钻机设备抵达预定施工地点后，应先对钻机的整体性能参数、稳固水平进行专业分析，按成孔抽检进出泥浆的方式，对其工作指标设置合理性进行实时判定，发现超标时第一时间进行调整；此期间相应施工方要做好对专职记录人员组织配备工作，使成孔各项参数记录的准确性和时效性充分展现，以便钻孔灌注桩施工开展流畅性和专业性得到有效保障。
　　3.2控制钢筋笼上浮
　　在进行钻孔灌注桩建设过程中，钢筋笼是其主要框架，最近群工作过程中，首先需要对钢筋长度进行合理定制，避免在后期对其进行截取，导致出现原材料浪费，同时在选择钢筋时，还需要对其原料质量加强原料质量加强。确保钢筋笼吊环具有更高的灵活性和承载力，保证钢笼可以准确到达指定位置。在进行具体施工过程中，导致出现钢筋笼上浮的原因包括多个方面。例如在上提钢筋笼时用力过猛，会使其水泥混凝土出现快速沉降，导致瞬间产生巨大反冲力，使其钢筋笼出现上浮。与此同时，如果钢筋笼顶托或初置不当也会使其产生一定程度的上浮。针对以上原因，相关工作人员在真对钢筋笼进行施工作业时，需要确保其初置位置的精确性，同时还需要与孔进行有效固定。在进行实践作业时，为了进一步避免由于水泥混凝土具有较大流动性导致产生的钢筋龙上浮现象，可以选择在水泥混凝土中有效添加缓释剂，同时也可以基于具体需求进行浇灌周期的有效降低。对于由于反冲力导致产生的上述问题，需要精确计算水泥混凝土面高和导管埋深，基于具体工况严格管控水泥混凝土具体浇灌作业，对水泥混凝土灌注速度进行有效控制，在具体安装钢筋笼过程中，还需要确保精准定位，然后将其与孔口有效固定。与此同时，还需要有效合并导管中心和钻孔中心，在接头处进行有效的防挂处理，避免在后期提升导管时出现钢筋笼上浮现象。
　　3.3混凝土灌注
　　混凝土浇筑是钻孔灌注桩技术应用于公路桥梁施工中的重要阶段，混凝土浇筑时产生的偏差将直接影响到整个工程的质量。因此，施工单位只有精确、精准的做好混凝土浇筑工作，才能真正做好公路桥梁施工工作。施工人员应事先准备好混凝土搅拌机，进行混凝土配比，确保混凝土各项指标参数均符合施工标准，使混凝土的价值得到最大程度的发挥。钻孔灌注桩技术在公路桥梁工程施工中进行应用，需要把握好混凝土浇筑时间，混凝土整体浇筑大多在其初凝之前完成，每间隔半小时加入一次事先准备好的混凝土混合料。这里需要特别强调的是，混凝土在进行钻孔灌注之前，首先要对钻孔内部进行清洁，保证钻孔内部不存在其它杂物与垃圾残渣，混凝土灌注需要对其塌落度实时进行监测。施工人员应当在混凝土灌注时及时安装导管，导管安装的最佳位置是混凝土上下2m。混凝土灌注工作结束后，按照规定步骤流程将模板拆除，之后通过浇水、遮盖物覆盖、混凝土养护膜和混凝土养护剂等方法对成品进行保护与养护，养护时间一般需要1～2周。养护工作是否做到位，对整个公路桥梁工程的质量和使用寿命影响巨大，科学、细致的养护工作，可以使得公路桥梁混凝土路面开裂几率大大降低，桥梁工程的整体质量得到加强。在养护过程中，相关工作人员应对混凝土的质量、规格、表面进行检测，一旦发生问题，应及时上报，必要时要协助技术人员进行挽救与弥补，防止由于混凝土质量问题而产生的工程安全隐患。
　　结束语
　　在进行桥梁工程建设过程中，通常存在多种因素会对钻孔灌注桩作施工造成一定程度的不利影响，同时相关因素具有较高的复杂性，基于此，在进行工程建设过程中，必须严格控制每一个施工环节，综合考虑不同因素对其造成的影响。为了进一步明确在进行市政桥梁施工建设过程中钻孔灌注桩技术的应用策略，特此展开本次研究。
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　　（作者单位：杭州多邦园林建设有限公司）
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