抓区块特点、针对性治理盘40—80块躺井

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　　摘要：随着油田的不断开发，产量形势的日益严峻和生产成本的不断压缩导致控躺井作为一项管理指标显得尤为重要。临盘盘40-80区块为采油厂主力产油区块，截止到2017年10月份，躺井率1.34%，控躺井取得了非常显著的效果。本文通过对临盘油田盘40-80区块油井躺井原因进行了分析，并提出了控躺井的措施，并取得了很好的效果，降低了躺井率，减少了躺井占产和作业费用。
　　关键词：临盘油田；盘40-80区块；躺井原因；治理措施
　　1.研究区区块简介
　　盘40-80区块（包括P40-X93块）位于临盘油田的西部，构造上属于济阳坳陷惠民凹陷中央隆起带西段盘河构造。主要层系沙四，油层埋深2550-3250米，孔隙度15.9-17.1%，渗透率101-131×10-3?m2，呈现出北好南差的趋势，地面原油密度0.84-0.88g/cm3，地面原油粘度20-40mPa.s，平均凝固点30℃，属高凝油，且含蜡量较高。地层水总矿化度在10万mg/L左右，CaCl2型。为埋藏深、常压、中渗透断块层状油藏。属常压、中渗透断块层状油藏。
　　目前油井总数65口，开井54口，水井18口，开井13口，日产液313.4吨，日产油145.1吨，综合含水53.7%。目前含水处在中低含水期（平均51%），注采系统不完善，水井高压低渗，欠注井多，层間差异大，该区块油井油井普遍供液较差，单井产油量较高，平均单井日油2.7吨，综合含水为53.7%，存在较大的上产潜力。
　　针对此种情况，作业时该地区油井普遍下泵较深，平均泵深达到1920米。普遍为12型5米抽油机，长冲程，低冲次，平均泵径低，有较好的控躺井设备条件。但下泵深，低液低泵效，低含水、高含蜡、油稠、水敏等开发特点使得P40-80地区油井有着特殊独立的日常维护、控躺井工作办法。
　　2.躺井原因分析
　　通过对近2年P40-80区块躺井情况调查，泵问题造成躺井比例最高，达到躺井比例的50%。是该地区油井躺井的最主要因素。油管漏造成躺井比例19.2%、杆断躺井比例11.5%，是该区块躺井的另两个主要因素。该区块此类躺井现象，主要受以下几个主要因素影响：
　　（1）下泵较深，平均泵深达到1920米，井斜角大，是造成该地区油井偏磨现象严重，管漏、杆断的主要因素。
　　（2）单井日产液低平均日液5.9吨，平均泵效35%，使得井筒内流体的冲刷作用、携带能力较差，是造成该区块油井泵漏躺井，尤其是赃物、铁锈、结垢导致泵漏躺井的主要因素。统计近两年该地区泵漏躺井情况，因赃物泵漏躺井比例高达50%。
　　（3）结蜡严重，但因水敏、地层能量低、泵深等因素导致热力清蜡效果不明显。同时热水、热蒸汽清蜡还会造成地层供液变差、含水上升等状况，制约着该地区的清蜡周期、清蜡效果，导致蜡卡躺井是又一重要因素。
　　3.主要治理措施
　　3.1偏磨井治理
　　因该地区油井普遍供液较差，长冲程，低冲次生产，为确保该区块油井产量，立足于两个方面治理油井偏磨。
　　（1）产量高井使用内衬油管、SMSH杆等优质管材治理。
　　下步加强与工艺、作业结合，优选高产油井使用抗磨内衬油管，延长油井检泵周期。
　　（2）上提泵挂，降低冲次，减缓偏磨。
　　针对液量高，供液充足井，为减缓偏磨，结合作业，上提泵挂3井次。
　　3.2泵漏井治理
　　通过近2年躺井统计发现，该区块泵漏井主要因脏物和固定凡尔座刺漏导致。针对此现状，对该地区功图显示泵漏油井躺井做好几个方面工作：
　　（1）做好自扶躺井工作。因脏物因素造成泵漏比例较大，泵漏油井积极采取碰泵，提出工作筒洗井等自扶措施，避免无必要作业。
　　（2）针对固定凡尔座磨损、刺漏躺井现象较多，该地区油井作业，根据检泵周期及泵凡尔情况，申请硬质合金固定凡尔进行治理，有 4口井使用了硬质合金凡尔治理
　　（3）泵漏脏物基本为铁锈、垢片。该区块油井因矿度高平均达到10万，腐蚀现象严重，同时因下泵较深，管柱底部温度高，结垢现象普遍，是造成泵漏主要原因。针对此类问题，更换防腐泵进行治理，并下抽油杆防腐器。
　　（4）针对脏物导致泵漏躺井，提高单井产液量，提高井筒内液体流速，提高流体冲刷作业及携带能力对减少脏物的沉积有一定效果。积极与工艺结合，实施小泵深抽工艺、连续杆深抽工艺，提高产能。现实施小泵加连续杆深抽6井次，日产液量均有不程度提高（表1）。
　　3.3结蜡井治理
　　日常管理以热洗加药为主，P40-80区块高含蜡、油稠、水敏现象严重，以往热洗以P40-80区块自流为主，热洗周期短，与地层水不配伍，易造成油井减产；周期长又会造成蜡卡；针对此类问题，今年重新制定洗井方案和计划。
　　3.3.1洗井方式优化
　　（1）P40-X93块供液较差井及P40-80块部分供液差低含水井利用蒸汽洗井车洗井。
　　洗井水量半罐，周期20天。井数：19口。
　　（2）对气大，不放套管气无法自流油井及部分高含水油井，采取泵车洗井方式彻底洗井，
　　洗井周期：3个月，水量2-3罐。井数：7口
　　（3）对洗井后易出现泵漏等现象的油井暂停热洗计划。井数：3口。
　　（4）其他23口油井继续沿用自流洗井计划，热洗周期1个月，洗井水量1罐。
　　3.3.2洗井过程监控
　　（1）实施罐车洗井专人监控，每日检查来水水温、水量。确保达到洗井要求
　　（2）罐车洗井过程中，利用过滤装置，防止赃物进入泵筒，控制洗井排量。
　　3.3.3洗井计划实施监控
　　每日跟踪录入当日洗井井号，维护洗井台账记录，对当日洗井效果进行跟踪，安排次日洗井计划。定期对排查未实行洗井计划原因，采取针对措施，确保油井按计划洗井。
　　今年我们重新制定了新热洗计划，对低液低含水井采取蒸汽洗井，高液高含水采取自流或泵车洗井结合方式，降低了地层伤害，减少了产量损失，同时降低了蜡卡风险。
　　4.P40-80地区控躺井工作取得效果
　　（1）通过强化管理，躺井数逐年降低，2018年去年同期减少9井次。
　　（2）该地区平均检泵周期1201天，2年以上长寿井21井次，达到开井比例的39.6%。
　　（3）通过有针对性的治理，盘40-80区块油井躺井降低，减少了作业占产，提高了油井时率，减少了作业费用。按采油厂2018年油井维护单井平均作业费用6.2万元/井次计算，减少作业费用55.8万元。
　　预计减少作业费用：单井平均费用*作业井次=6.2*9=55.8（万元）。
　　（作者单位：中国石化胜利油田分公司临盘采油厂）
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