超稠油区块直平组合井网优化注汽运行模式研究应用
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摘要：杜84XL台区块自投入开发以来，开发井网不断完善，井间加密水平井规模不断扩大，目前受井网井距等影响，区块汽窜矛盾愈加突出，注汽运行难度增大。我们根据近年来各种组合注汽方式及规模的分析，从中寻找最佳的注汽组合及运行模式，为区块后期正常开发提供有力保障。同时也为同类型区块的吞吐开发提供可借鉴的经验。
关键词：超稠油;汽窜矛盾;井网井距;组合注汽
1 区块地质概况
杜84XL台构造上位于辽河断陷西部凹陷西斜坡中段，油藏為一北西向南东倾斜的单斜构造。储层为扇三角洲前缘亚相沉积，岩性以砂质砾岩、砾状砂岩等组成;胶结方式为孔隙-接触式，胶结物为泥质。颗粒磨圆度较差，平均孔隙度31%，平均渗透率1.55μm2，属高孔隙度、高渗透率储层。地层压力系数0.98，地温梯度3.3°C/100m，本区域目的层原始地层温度35°C左右，原始地层压力为7.05MPa左右。
2 存在问题
2.1 井网密集，区域运行难度加大
杜84XL台区块总井数187口，开井数143口，井间加密水平井36口。水平井平面上“纵横交错”，纵向上“上下重叠”，既要把握好炉子衔接，又要把握好注汽规模，组织难度大。直井-水平井间井距仅为35m，一口水平井周边二线直井平均39口，而井控要求的安全井距为200m，区域运行受到严重干扰。
2.2 汽窜矛盾突出
随着超稠油的大规模投入开发及井间加密水平井的增多，汽窜干扰成为制约油藏开发效果的主要矛盾之一，自06年以来累计发生汽窜2216 井次，汽窜比例高达74%。由于汽窜干扰严重，就必须考虑区域的整体运行，如遇同注同采井数多时，就会给作业组织及炉子运行带来极大压力，从而造成注汽运行及区块产量出现大幅波动，进而影响区块开发效果。
2.3 “能量外溢”严重，蒸汽吞吐效果变差
由于井网井距密集，汽窜干扰矛盾突出，造成油井注汽过程中“能量外溢”，因此影响油井吞吐效果。此外，由于井距较小、频繁注汽，致使蒸汽波及体积内含有饱和度降低，地下存水增多，造成油井吞吐效果变差，从而影响区块开发效果。
2.4 水平井区域运行“不均”，水平段动用差异大
水平段动用不均是目前水平井开发存在的主要矛盾。除油藏因素及原始区域采出状况影响外，我们认为水平井区域运行的“不均”也是造成水平井水平段动用差异大的影响因素之一。
3 注汽运行模式优化与应用
杜84 兴隆台西在开发初期区域的注汽运行基本采取“零散”注汽的模式;随着直井投产规模的不断扩大以及井间汽窜干扰矛盾的日益加剧，注汽运行逐渐开始“集团化”;中后期，随着井间加密水平井井数的不断增加，注汽运行按照“井组模式”进行组织。
3.1 以效益评价为依托，对油井进行分类分组
我区231口吞吐井按照周期和油汽比进行分类分组，其中油汽比大于0.25的油井99口，油汽比0.15-0.25的油井65口，油汽比0.1-0.15之间的油井42口，油汽比小于0.1的油井25口。依据油汽比分类，按照4：3：2：1的原则分类选井，即保证产量平稳，又避免运行选井难。同时应用油井措施风险预评价图版，对旬度运行中超出比例范围的油井，通过延缓注汽、不注汽等手段控制效益比例。
3.2 “平面上”，优化区域组合
由于水平井在区块开发井网内均有分布，且“纵横交错”，因此在“平面上”划分组合单元时，要考虑“单元规模”、“井距大小”、“周期同步”等三个因素进行划分。在组织注汽运行时，可根据划分的“组合单元”实施“有序”的区域运行，以此提高注汽运行及周期接替效率。阶段共组织同注单元50个，其中：“直平”组合20个;“平平”组合14个;“直直”组合16个。实施后，区块注汽运行效率明显提高，并且，井间汽窜干扰得到有效控制，共减少汽窜16 井次，汽窜影响产量减少1817吨。
3.3 “纵向上”，优化层组搭配
杜84XL台西区块水平井主要开发三套油层组，纵向上“上下重叠”，由于层组间隔层比较发育，层组间汽窜几率相对较小，因此，我们在纵向上，对不同层组的水平井，进行细分组合单元，宏观上，三个层组保持不变;微观上，由之前的18个小井组，调整为15个。在组织注汽运行时，可对不同层位水平井进行优化组合，并且配套同层位直井，实施“小集团注汽”。这样既可以满足区域运行又可以弱化汽窜干扰，减少能量外溢，改善油井吞吐效果。
3.4 “局部上”，优化集团规模
在实际注汽运行过程中，注汽锅炉的分布及运行影响区块注汽运行主要因素之一。因此，在组织注汽运行的过程中，要尽量控制集团注汽的规模（最好小于5口），并且做好炉子分配，提高注汽组合单元的运行时率。今年以来，“炉子等井”情况明显改善。
4 阶段效果
通过对区块注汽运行模式的优化，分月注汽井次及注汽量更加平稳;在组织注汽运行过程中，无论是作业热采还是注汽炉衔接都更加高效，以往“炉子等井”情况现在明显减少，优化注汽运行模式效果显著。
5 结论及认识
1宏观上合理分组分类，微观上控制好旬度效益比例是平稳高效运行的关键;2合理优化组合吞吐对于运行组织和减少汽窜起到积极作用;3结合单井效益评价，优化注汽强度，可以提高经济效益。
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