降低注汽锅炉吨汽能耗技术应用

作者:未知

  摘 要:注汽燃料消耗占油田开发成本的比重较大,从节能管理入手,以节能技术为保障,抓好热注生产技术管理,提高系统效率,降低燃料消耗,实现最佳注汽成本。
  关键词:节能管理;节能技术;系统效率;最佳注汽成本
  注汽系统是采油工程系统的重要组成部分,注汽成本消耗在油田开发总成本中占有相当比重,从目前油田公司注汽锅炉燃料构成来看,注汽燃料消耗直接制约着油田公司成本指标的完成。因此,如何抓好热注生产技术管理,保证注汽质量,降低燃料消耗,提高系统效率是实现辽河油田原油生产、高效开发的前提和基础。
  1 从最佳注汽质量抓起,保证设备高效运转
  今年是厂精益管理年,“精益管理”强调的是强化流程执行,突出节点控制,确保完成暨定目标。所以,抓实最佳注汽质量要从以下几个方面抓起:
  1.1 优化锅炉燃烧参数,提高燃烧效率
  从细微的参数调整入手,以强化《最佳注汽成本运行参数》管理为基本点,精细操作。为了使锅炉达到最佳经济运行状态,热注作业区应每月定期测定锅炉烟气数据,根据监测结果对空气过剩系数超标的锅炉进行现场调整,使锅炉过剩空气系数平均在1.30以下,以消除注汽过程中烟温上升快的现象,降低锅炉的排烟热损失,降低燃油单耗。同时,围绕提高锅炉对流段换热效率,及时调整对流段入口水温,保证了锅炉的换热效果,减少了锅炉的能耗上升和对流段的翅片腐蚀现象。另外,导致燃烧不良的一個主要原因就是雾化效果差。随着锅炉使用时间的延长,蒸汽分离器和雾化管路积垢较严重,致使汽水分离不彻底,雾化效果不好,影响锅炉的正常燃烧。针对这种情况,需要热注作业区组织维修人员更新部分站的蒸汽雾化管道,并解剖汽水分离器和雾化分离汽包,清除内部积垢,彻底消除了蒸汽雾化管道多年积存杂质的现象,保证了良好的雾化效果。
  1.2 制定合理的烟温控制管理指标,抓实锅炉对流段清灰效果,降低排烟热损失
  排烟热损失是影响热采锅炉热效率最重要的因素,在实践中发现:影响排烟热损失的主要因素有:①排烟温度的高低;②过剩空气量的多少。热采锅炉排出的烟气带走了大量的热量,排烟温度越高,带走的热量就越多。根据生产实践可得,排烟温度每增加10℃~25℃,锅炉热效率相应的减少1%。
  造成锅炉排烟温度过高的原因是多方面的,锅炉结构不合理、受热面布置过少、受热面上积灰和积垢过多、锅炉超负荷运转等都能造成排烟温度的升高。此外,影响排烟损失的另外一个因素就是“过剩空气量”,过剩空气量增加,排烟量增加,排烟热损失也随之增加。
  管理思路是:在炉管清灰、对流段翅片管吹灰、对流段光管吹灰,对流段保温等日常工作上做文章,严格控制排烟温度,有效提高锅炉热效率。
  针对部分锅炉烟温上升快、热效率低、对流段吹灰效果不理想的锅炉,主要是对流段弯头箱跑直流所致,需要进行对流段整体修理。另外,热注作业区要加强对每台设备清灰工作的监管力度,专人负责,严把施工质量关口。
  1.3 推广实施好的节能项目,减少热损失,提高热效率
  近几年,在热注系统实施了一些好的节能项目,取得了较好的实际效果。例如,锅炉含氧分析与风机变频控制的应用,能及时地监测并调整锅炉过剩空气量,合理控制锅炉的燃料与助燃空气的比例,寻求最佳燃烧状态减少排烟热损失,提高了锅炉燃烧效率。
  2 加强现场管理,优化吸热效果,降低传输损失
  2.1 加强注汽管网的管理
  管网“U”型连接,实现冬季生产“零排放”,针对各热注站之间的注汽管网交叉使用,注汽管网冬季端点需要放汽的生产实际,采用对注汽管网加装“U”型连接器的方法,避免了冬季管网端点放汽,减少了注汽“量”的损失,保证了冬季生产平稳运行,实现注汽管网端点“零排放”。
  2.2 加强活动注汽管线的管理
  在条件允许的情况下,尽量减少活动管线的连接长度,以减少管线热损失。经过实际测定,注汽管线增长后,其导热、对流、辐射热损失都要增加,蒸汽干度相应有所下降。
  2.3 注汽管线和注汽井口的隔热保温管理
  尽量采用导热系数较低的保温材料,减少热量损失。目前导热系数小于0.05W/m℃材质的保温材料可以算作高效保温材料。
  3 以流程管理为依托,实现最佳注汽成本控制
  在全年总体工作思路框架下,针对作业区设备现状,就如何提高注汽效果,降低燃料消耗,从围绕流程管理,强化节点控制入手,积极开展立项,并做好项目阶段分析总结,从而完成项目既定目标值。
  在日常管理方面,推广使用“5+1”班组核算法,做好节能降耗工作。“5+1”班组经营核算法,就是在五个时间段内,即时对每台锅炉的运行状态和水、电、油可控成本的消耗进行一次动态分析。所谓“5”是五个时间段:每班、每天、每口井、每旬、每月。所谓“1”是在上述时间内,即时开展的水、电、油单耗分析工作。采取“班统计、班分析、日告知”的流程进行操作。中心站通过实施“5+1”班组经营核算法,对五个时间段内的单耗数据录取与现场实际进行核对、分析,对单耗出现的偏差及时查明原因并及时整改。使每个点都在受控状态。对出现的问题不仅在第一时间内得到解决,而且还避免了因过程控制不好造成浪费成本的现象。
  作者简介:
  迟宇(1978- ),辽宁沈阳人,工程师,现在辽河油田曙光采油厂从事热注管理工作。
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