降低注汽锅炉吨汽能耗技术应用
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摘 要：注汽燃料消耗占油田开发成本的比重较大，从节能管理入手，以节能技术为保障，抓好热注生产技术管理，提高系统效率，降低燃料消耗，实现最佳注汽成本。
关键词：节能管理；节能技术；系统效率；最佳注汽成本
注汽系统是采油工程系统的重要组成部分，注汽成本消耗在油田开发总成本中占有相当比重，从目前油田公司注汽锅炉燃料构成来看，注汽燃料消耗直接制约着油田公司成本指标的完成。因此，如何抓好热注生产技术管理，保证注汽质量，降低燃料消耗，提高系统效率是实现辽河油田原油生产、高效开发的前提和基础。
1 从最佳注汽质量抓起，保证设备高效运转
今年是厂精益管理年，“精益管理”强调的是强化流程执行，突出节点控制，确保完成暨定目标。所以，抓实最佳注汽质量要从以下几个方面抓起：
1.1 优化锅炉燃烧参数，提高燃烧效率
从细微的参数调整入手，以强化《最佳注汽成本运行参数》管理为基本点，精细操作。为了使锅炉达到最佳经济运行状态，热注作业区应每月定期测定锅炉烟气数据，根据监测结果对空气过剩系数超标的锅炉进行现场调整，使锅炉过剩空气系数平均在1.30以下，以消除注汽过程中烟温上升快的现象，降低锅炉的排烟热损失，降低燃油单耗。同时，围绕提高锅炉对流段换热效率，及时调整对流段入口水温，保证了锅炉的换热效果，减少了锅炉的能耗上升和对流段的翅片腐蚀现象。另外，导致燃烧不良的一個主要原因就是雾化效果差。随着锅炉使用时间的延长，蒸汽分离器和雾化管路积垢较严重，致使汽水分离不彻底，雾化效果不好，影响锅炉的正常燃烧。针对这种情况，需要热注作业区组织维修人员更新部分站的蒸汽雾化管道，并解剖汽水分离器和雾化分离汽包，清除内部积垢，彻底消除了蒸汽雾化管道多年积存杂质的现象，保证了良好的雾化效果。
1.2 制定合理的烟温控制管理指标，抓实锅炉对流段清灰效果，降低排烟热损失
排烟热损失是影响热采锅炉热效率最重要的因素，在实践中发现：影响排烟热损失的主要因素有：①排烟温度的高低；②过剩空气量的多少。热采锅炉排出的烟气带走了大量的热量，排烟温度越高，带走的热量就越多。根据生产实践可得，排烟温度每增加10℃～25℃，锅炉热效率相应的减少1%。
造成锅炉排烟温度过高的原因是多方面的，锅炉结构不合理、受热面布置过少、受热面上积灰和积垢过多、锅炉超负荷运转等都能造成排烟温度的升高。此外，影响排烟损失的另外一个因素就是“过剩空气量”，过剩空气量增加，排烟量增加，排烟热损失也随之增加。
管理思路是：在炉管清灰、对流段翅片管吹灰、对流段光管吹灰，对流段保温等日常工作上做文章，严格控制排烟温度，有效提高锅炉热效率。
针对部分锅炉烟温上升快、热效率低、对流段吹灰效果不理想的锅炉，主要是对流段弯头箱跑直流所致，需要进行对流段整体修理。另外，热注作业区要加强对每台设备清灰工作的监管力度，专人负责，严把施工质量关口。
1.3 推广实施好的节能项目，减少热损失，提高热效率
近几年，在热注系统实施了一些好的节能项目，取得了较好的实际效果。例如，锅炉含氧分析与风机变频控制的应用，能及时地监测并调整锅炉过剩空气量，合理控制锅炉的燃料与助燃空气的比例，寻求最佳燃烧状态减少排烟热损失，提高了锅炉燃烧效率。
2 加强现场管理，优化吸热效果，降低传输损失
2.1 加强注汽管网的管理
管网“U”型连接，实现冬季生产“零排放”，针对各热注站之间的注汽管网交叉使用，注汽管网冬季端点需要放汽的生产实际，采用对注汽管网加装“U”型连接器的方法，避免了冬季管网端点放汽，减少了注汽“量”的损失，保证了冬季生产平稳运行，实现注汽管网端点“零排放”。
2.2 加强活动注汽管线的管理
在条件允许的情况下，尽量减少活动管线的连接长度，以减少管线热损失。经过实际测定，注汽管线增长后，其导热、对流、辐射热损失都要增加，蒸汽干度相应有所下降。
2.3 注汽管线和注汽井口的隔热保温管理
尽量采用导热系数较低的保温材料，减少热量损失。目前导热系数小于0.05W/m℃材质的保温材料可以算作高效保温材料。
3 以流程管理为依托，实现最佳注汽成本控制
在全年总体工作思路框架下，针对作业区设备现状，就如何提高注汽效果，降低燃料消耗，从围绕流程管理，强化节点控制入手，积极开展立项，并做好项目阶段分析总结，从而完成项目既定目标值。
在日常管理方面，推广使用“5+1”班组核算法，做好节能降耗工作。“5+1”班组经营核算法，就是在五个时间段内，即时对每台锅炉的运行状态和水、电、油可控成本的消耗进行一次动态分析。所谓“5”是五个时间段：每班、每天、每口井、每旬、每月。所谓“1”是在上述时间内，即时开展的水、电、油单耗分析工作。采取“班统计、班分析、日告知”的流程进行操作。中心站通过实施“5+1”班组经营核算法，对五个时间段内的单耗数据录取与现场实际进行核对、分析，对单耗出现的偏差及时查明原因并及时整改。使每个点都在受控状态。对出现的问题不仅在第一时间内得到解决，而且还避免了因过程控制不好造成浪费成本的现象。
作者简介：
迟宇（1978- ），辽宁沈阳人，工程师，现在辽河油田曙光采油厂从事热注管理工作。
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