高效弧焊技术研究现状
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【摘 要】焊接是现阶段工业制造中不容忽视的一项重要工作，强化焊接的效率和质量，一方面可以提升工业制造的效率，另一方面可以提高工业制成品的质量，所以强化焊接技术的研究是现阶段工业制造中需要进行的重点内容。从目前的焊接实践来看，氩弧焊焊接技术有了较为广泛的利用，这种焊接技术一方面是质量较好，另一方面是效率较高，所以受到了比较广泛的关注。但是随着技术研究的不断提升，此技术的缺陷也开始慢慢体现。为了使氩弧焊技术的利用价值能够获得进一步的提升，积极进行氩弧焊焊接技术研究意义重大，本文就此展开详细的分析。
【关键词】氩弧焊；焊接技术；工业焊接
中图分类号：P755 文献标识码：A
1、引言
近年来高效焊接技术受到了制造行业的广泛重视，在保证焊接质量前提下，提高焊接效率以满足现代制造业发展的需求是未来发展趋势之一，因此开展弧焊技术的研究具有十分重要的理论意义和工程实用价值。
2、氩弧焊工作原理
氩弧焊是最常用的金属焊接技术之一，在焊接过程中利用惰性气体氩气做保护气，将焊接区域与周围空气隔绝开，以防止焊接部位氧化，提高焊接质量。氩弧焊技术的工作原理与普通电弧焊相似：利用高电流使焊材熔化形成熔池，作用到焊接基材，使焊材与被焊基材相互结合到一起。在焊接过程中需要对焊接区域不停地输送氩气，使焊接区域空气被氩气挤开，避免空气中的氧气在高温下加速对焊接区域基材的氧化。氩弧焊常用于对铜、铝等有色金属的焊接作业。根据氩弧焊电极的不同可将其划分为非熔化极氩弧焊（MAG）和熔化极氩弧焊（MIG），两者都是在氩气的保护下完成焊接过程，其区别在于：MAG是利用电弧在非熔化极（多为钨极）与工件间的作用使焊材熔化，完成焊接过程；MIG直接将焊丝作为通电电极，在高电流作用下，焊丝熔化为熔池，冷却后形成焊缝。MAG的焊接接头更加致密，力学性能更好；MIG更加方便，容易操作。目前我国常用的氩弧焊技术多为MIG。氩弧焊利用氩气进行焊接保护，熔池结晶过程简单，焊缝更加纯净；同时氩气可以对电弧形态进行控制，使热量集中，减小焊接应力与热变形的影响；电弧参数精确可控，焊接过程更加稳定；另外，氩气为惰性气体，在焊接温度下也不与焊材发生反应，保证了焊接质量，因此氩弧焊几乎适用于所有属材料的焊接作业。
3、氩弧焊分类及特点
按照电极不同，氩弧焊可分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
3.1非熔化极氩弧焊工作原理
非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极和工件之间燃烧，在焊接电弧周圍流过氩气，并形成保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属无法接触空气，防止氧化而形成致密的焊接接头。
3.2熔化极氩弧焊工作原理
通过丝轮送进焊丝，以导电嘴导电，使母材与焊丝间形成电弧并熔化，采用氩气保护电弧及熔融金属进行焊接。与钨极氩弧焊不同在于：一个以焊丝作电极，通过焊丝熔化填熔的过程，冷凝而焊缝；一个采用保护气体。
3.3氩弧焊特点
3.3.1优点
（1）氩弧焊采用明弧焊接，操作简单、观察便捷；（2）可以轻松保持弧长，并损耗非常小的电极，焊接时，相对来说能够较容易实现涂药层、无熔剂的机械化和自动化。（3）氩弧焊可以焊接各种各样的金属，包括那些如铝、钼、钛、锆、镁等及其合金等极为难熔的金属、易氧化的金属。（4）可焊接焊件的任意部位，没有任何限制。（5）能够通过氩气隔绝空气中氧气、氮气、氢气等气体，以免影响电弧及熔池，并降低对合金元素的烧损，使得焊接接头致密、无飞溅、质量高。（6）氩弧焊还具有电弧燃烧稳定、热量集中、弧柱温度高、焊接生产效率高、热影响区小，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小等优势。
3.3.2缺点
（1）较难焊接低熔点金属，铅、锡、锌易等蒸发金属。（2）氩弧焊热影响范围非常大，可导致修补工件后工件硬度下降，出现磨损、变形、砂眼、开裂、针孔、划伤、咬边局部退火等情况，甚至可导致工件结合力低、内应力受损等，尤其是焊接精度较高的铸造件时劣势更为突出。因此，在修补精密铸件时，不宜采用氩弧焊，可使用冷焊机，其热量小，能够弥补氩弧焊对精密铸件造成的影响。（3）相对于焊条电弧焊来说，氩弧焊对于人体的损害程度要高，这与焊条电弧焊相对来说电流密度小有关，发出的光包括紫外线相对来说也弱些，仅为氩弧焊的1/5-1/30相对于普通焊条来说，电弧焊生成臭氧的含量相对高很多，因此在进行焊接工作时，应尽量保证工作区域通风顺畅，以免生成的有害气体危害人体健康。
4、氩弧焊焊接技术提升的有效措施
4.1强化问题研究和弱点分析
强化问题的研究和弱点的分析是氩弧焊焊接技术有效提升的一项重要措施，在此措施之下，主要的工作包括了两方面的内容：第一是对氩弧焊焊接技术的利用效果进行全面的分析。通过焊接效果的综合分析，可以有效的发现焊接中存在的一些细节性问题。第二是对氩弧焊焊接技术的利用弱点进行概括，比如环境以及特定条件等。通过这些方面的综合研究和分析，氩弧焊焊接技术的缺陷会更进一步的暴露，在暴露问题的基础上进行针对性的补充和解决，氩弧焊焊接技术利用的具体效果会实现更进一步的提升。
4.2加大技术创新力度
加大技术创新力度对于氩弧焊焊接技术的效果提升而言同样有着重要的作用。在技术创新力度加大工作中，具体工作进程需要从两方面进行考虑：第一是要对原有的技术进行清晰的把握。有了问题发现合弱点分析工作的配合，氩弧焊技术的整体性认知会更加的全面，此时便可以发现技术全方位的优势、缺陷。而对于缺陷，该补充还是革新，在进一步的研究中会有更清楚的认知。第二是对技术进行创新。从研究中发现，氩弧焊技术的一些固有缺陷很难利用补充措施使其完善，这时候就需要大胆的进行技术创新，正所谓“破而后立”，就是需要在推翻原来的基础上利用全新的理念进行技术研究方向的革新。简而言之，加大技术创新的力度，可以使得氩弧焊技术在效果提升的基础上更加的具有生命力。
4.3提升研究人员的专业性
提升研究人员的专业性对于氩弧焊焊接技术的提升同样有着重要的作用。就研究人员的专业性提升来讲：第一是要提升研究人员的基本理论素养。研究人员要想使得氩弧焊焊机技术有更深一步的发展，自身就必须要掌握氩弧焊焊机的基本知识。在基本理论强化的基础上进行创新性理念的引入，研究人员的思维会进一步的开阔，理论研究会有更大的空间。第二是进行技术实践人员培养。技术实践人员主要是为了对氩弧焊焊接技术理论进行检验，所以实践人的员需要全方位的掌握氩弧焊焊接技术的操作原理。简言之就是为了提升氩弧焊焊接焊接技术的效果，需要利用专业的理论人员和技术人员进行配合工作，这样才能使得研究进入更加专业化的领域。
结束语
氩弧焊焊接技术在目前的社会生活中有着比较广泛的应用，而为了进一步的提升氩弧焊焊接的利用价值，强化对其的分析深入十分的重要。在积极的分析氩弧焊焊接技术提升困境的基础上对进一步的提升方法进行探讨，这对于氩弧焊焊接技术的发展和进步意义重大。
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（作者单位：华域汽车车身零件（烟台）有限公司）
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