高性能聚乙烯燃气复合管的生产应用与安全技术
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摘要：系统的阐述一种用于燃气输送用的聚乙烯复合管道的特点、应用领域和生产加工技术，对生产过程中存在的危险、有害因素进行了分析与辨识，并提出了安全对策措施以确保生产过程的安全性。
关键词：聚乙烯；燃气；复合管；生产应用；安全技术
1、高性能聚乙烯燃气专用复合管道的特点
PE燃气管因其优异的综合性能使得其在燃气输送领域的地位越来越高，燃气专用复合管道是在PE燃气管道的基础上进行研究和创造，本管道不仅具有普通PE燃气管的优点，还具有抗划伤能力、好的抗静电性、好的防气体渗透性等优点，具有更加广泛的应用范围。
高性能聚乙烯燃气专用复合管道为共挤结构。其中外层1为耐开裂层，具有好的耐裂纹、抗划伤、耐点载荷的优点，主要为PE100-RC原料；中间层为2EVOH阻隔层，具有阻隔气体，防止渗漏的作用；内层3为抗静电层，采用纳石墨微片和聚乙烯的复合材料制得。耐开裂层1和中间阻氧层2之间使用粘合树脂进行粘合，中间阻氧层2和内层抗静电层3之间使用粘合剂树脂进行粘合。图1为具体示意图。
高性能聚乙烯燃气复合管道是用于在特定条件下的燃气输送的管道，是一种高性能的燃气输送的理想管材，特点在于：
1、耐化学腐蚀性好
2、耐开裂性能好
3、低温抗冲击性好
4、质量较轻
5、抗静电性好
6、防止气体渗漏
2、生产工艺流程
高性能聚乙烯燃气复合管道的生产工艺采用的是单螺杆挤出成型工艺，其生产设备主要包括单螺杆挤出机、共挤复合模头、真空定径喷淋箱、牵引机、切割机和喷码机等设备。
生产工艺流程如下：混料→单螺杆挤出机→三层共挤复合模头→真空定径→喷淋冷却→牵引→计米打印→切割→检验→包装入库。
3、安全生产技术
3.1、生产过程中存在的主要危险有害因素与分布
高性能聚乙烯燃气复合管道的生产过程中使用单螺杆挤出机、切割机、破碎机、空气压缩机等设备，生产原料和产品的运输过程中使用叉车和运输车辆，根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）中的规定，高性能聚乙烯燃气复合管道在生产过程中的主要危险有害因素及分布见表1-1。
3.2、对主要危险有害因素的控制措施
系统中存在危险和有害因素，而当系统的防范功能不能对其进行有效的控制，就会使系统中存在着事故隐患。事故隐患具有突发性，隐患如果不消除极易转变成事故，造成财产损失和人员伤亡[2]。针对高性能聚乙烯燃气复合管道生产过程“事故隐患”的控制主要是采取安全对策措施，其中又分为安全技术对策措施和安全管理对策措施。
（1）安全技术对策措施
根据对高性能聚乙烯燃气复合管道生产过程的危险有害因素的分析与辨识，在生产过程中应设置如下安全设施：
1）预防事故安全设施
A、检测设施。主要包括压力表、熔压报警装置、温度指示装置等设施。
B、防护设施。主要包括防护罩、负载限制器、行程限制器、电流过载保护装置、防噪声设施和防护栏网等设施。
C、个体防护器材。头、眼、耳、手等防护器具。
D、安全警示标志和限高、限速标志。
2）控制事故安全设施
A、泄压设施。包括安全阀和排气装置。
B、紧急处理设施。主要包括挤出系统的熔压超限紧急停车装置。
3）減少事故影响安全设施
A、防止火灾蔓延设施。包括防火墙和防火门等。
B、灭火设施。包括消火栓、干粉灭火器、消防水管网和消防站等。
C、紧急逃生和应急救援设施。应急照明、应急救援医疗装备、逃生避难通道和指示标志等。
（2）安全管理对策措施
根据《中华人民共和国安全生产法》的相关要求，高性能聚乙烯燃气复合管道生产企业的安全管理应满足如下要求：
（1）建立健全以主要负责人为首的各级安全生产责任制。
（2）建立健全安全管理制度与岗位安全操作规程
（3）建立健全安全教育与安全培训制度
（4）企业应配备具专职安全生产管理员。
（5）企业的特种作业人员（叉车、电工等）必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
（6）企业应编制事故应急预案
4、结束语
本文对高性能聚乙烯燃气复合管道的特点、应用领域和生产工艺进行了分析，并指出其生产过程中存在的主要危险及有害因素，以及应采取的安全对策措施以确保其生产过程的安全。以高性能聚乙烯燃气复合管所拥有的优异的耐化学腐蚀、耐开裂、阻隔性、抗静电性、抗冲击性等特点，使得其在燃气输送领域得到广泛应用，并对我国的经济和环境建设起到积极的推动作用。
参考文献
[1]贾晓忠，常维勇，刘旭东，顾立伟.聚乙烯燃气管道应用于城市综合管廊的可行性探讨[J].上海煤气，2018（1）：11-15.
[2]王新泉，邬燕云.安全生产标准化教程[M].北京：机械工业出版社，2011.
作者简介：姬生利（1978-），男，工程师，从事高分子材料加工与生产安全技术研究。
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