浅谈压力管道安装监督检验中存在的问题及控制措施

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　　摘 要：压力管道是工业生产中的一种重要的特种设备，与生产生活息息相关，压力管道安装质量的优劣关系到管道和附属装置能否安全运行。本文以某炼油厂及某化工企业的压力管道安装工程为例，探讨了压力管道安装监督检验中存在的问题，并提出一些措施和建议，确保安装质量，保障其安全运行。
　　关键词：压力管道；安装质量；监督检验
　　压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体，且公称直径大于或等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。根据压力管道定义所述，压力管道常常运行在高温、高压或低温条件下，所输送的介质往往是易燃易爆、有毒、有腐蚀性等高危介质，所以对压力管道的安装质量监督检验工作尤为重要。
　　1 监督检验过程中存在的问题
　　1.1 开工资料的审查
　　对开工资料的审查一般包括开工告知单、单位资质、安装单位质保体系、设计资料以及施工方案等。基于工作经验以及其他学者的研究发现，压力管道的安装在监督检验工作开始前就暴露出许多问题。
　　第一，压力管道安装告知工作申报不及时，常常出现现场施工工作已经开始，但是告知办理滞后，给监督检验单位的检验工作开展增加难度，导致管道安装质量监督无法得到系统的层层落实。管道的设计、检测、安装单位需具有相应项目的资质，审查需注意是否有超过许可项目的施工现象，同时还需注意整个项目周期中相关单位的是否存在资质换证的情况存在，了解换证结果是否对项目有影响。
　　第二，完善的设计资料是压力管道安装的基础，但是在在对设计资料的审查中也发现一些问题。常见问题有：管道设计平面布置图和图纸目录上未加盖设计单位资格印章；所提供管道特性表信息不完整。对设计资料的审查还应注意所规定的标准是否为现行的标准或规定。
　　1.2 材料质量
　　压力管道安装所使用的管材、管件、阀门以及焊材必须符合设计规定，选用质量合格的产品，所使用的材料要能够提供质量证明文件及特种设备制造许可证。其他学者研究發现，当前压力管道的安装虽然能够提供完整的管材和焊材资料，但是对于阀门、管件等的质量文件管理不完善，造成此部分文件的缺失。在监督检验过程中，对阀门、管件及一些不需要提供特种设备制造许可证的材料仍需格外把控制造质量。此外，进口材料的使用需符合相关的标准及规定，非直接来自厂家的材料证明文件中还需要有经销单位及经手人的印章。焊材的使用需符合相关规定并与设计相符，现场焊材库建立和焊材的管理要规范。
　　1.3 焊接质量与无损检测
　　管道焊接是管道在安装过程中的重要环节。焊接工艺评定必须要能够100%覆盖管道焊接施工过程中的各种材质以及焊接接头形式，监检人员应该严格审查焊接工艺评定以及现场施工工艺是否符合要求。管道焊接需要由持有相应焊接资格证书的焊工按照设计要求以及适宜的焊接工艺规程进行。
　　压力管道焊接完成后除了进行无损检测之外，对焊接的焊缝外观也应当先进行检查，这部分也是最容易被忽略的。通过以往的检验发现，焊缝外观经常出现咬边、错边、余高等超标的情况，所以对焊缝的外观质量的检查应该引起监督检验人员的重视。
　　无损检测技术是检测管道焊接接头内在缺陷的主要手段，无损检测方法和探伤的比例须符合相应的标准。经过压力管道监督检验工作以及检测技术多年的完善，管道安装过程的无损检测环节的质量把控已趋于完善，但仍存在一些问题。例如在某化工企业的压力管道安装无损检测环节中，由于施工单位对于标准的理解偏差造成了焊缝的漏检，根据GB/T20801-2006压力管道规范—工业管道以及TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程—工业管道中规定：公称直径大于或等于500mm的管道，对每个环向焊接接头进行局部检测。按照此规定，该厂几条公称直径大于等于500mm的压力管道无损探伤时应该对每个环向焊接接头做20%的局部检测，但是由于施工单位和检测单位对标准的理解有误，致使该批压力管道最终按照焊接接头总数量的20%进行了射线检测，造成了大面积的漏检。所以监检人员在对无损检测环节的审查中必须细心谨慎。
　　1.4 压力试验
　　管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验是检验管道系统强度和严密性的重要手段，实验过程应符合相应的标准和规范要求。但是，由于管道系统错综复杂，在实际的监督检验过程中会遇到一些问题。以前文所述某石化企业炼厂为例，检验人员在对压力试验的审查中发现如下问题：
　　第一，试验压力有误。按照GB50235-2010工业金属管道工程施工规范以及TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程—工业管道的规定：当管道的设计温度高于试验温度时试验压力时，试验压力应为1.5倍的设计压力乘以[σ]T/ [σ]t，其中[σ]T为试验温度下管材的许用应力，[σ]t为设计温度下管材的许用应力。该炼厂的试验压力均为1.5倍的设计压力，未按照此公式计算。
　　第二，压力管道与容器作为一个系统试压时并且管道试验压力大于容器试验压力时，试验压力未按照相应标准确定。GB 50235-2010与TSG D0001-2009中规定：当管道的试验压力大于容器的试验压力，并且无法隔开、同时容器的试验压力大于或者等于按前述公式计算的管道试验压力的77%时，经过设计同意，可以按照容器的试验压力进行试验。
　　除上述问题外，还存在如下问题：未试压就进行防腐、涂漆、保温等工程；埋地管路过早回填；试压包的划分不合理，压差过大，有超过管道屈服强度的危险。对于管道的系统试压还需注意的是无法进行耐压试验时的替代性试验及相应的无损检测比例必须严格按照相应标准的规定执行。 　　1.5 竣工资料
　　压力管道安装工程结束后，安装单位应出具完整的竣工資料。实际检验中发现，即使所有安装项目都按照相应规范验收合格，但是在竣工资料的整理上仍然会出现问题。例如：资料中的签章类型不正确；已作出设计变更的管线信息未更新；无损检测报告不齐全；管道轴测图上信息不全等。究其原因，是由于出具竣工资料的人员与现场施工人员在沟通和资料的交接上出现问题。因竣工资料是未来企业进行管理的重要资料，也是未来定期检验的重要溯源根据，故对竣工资料中各种信息的完善性把控也是能长期保证管道安全运行的重要前提。
　　2 控制措施和建议
　　针对以上问题，对于做好压力管道监督检验工作，保证安装质量，可以从以下方面着手：
　　第一，加强监管力度，对工程的申报流程及安装流程进行系统的追踪审查，使工程项目合法、有序的开展。落实建设、设计、施工、监理、监督检验各级任务，明确主体责任，建立各级沟通渠道，相互协调，互相监督，使工程有序开展。
　　第二，监督检验单位应加强对安装质量的监督，从材料入库到竣工验收，对整个安装过程都要加大检查力度。检验人员对安装的现场管理、人员、材料、焊接、无损检测、现场压力试验等过程应严格按照标准规范要求，监督检验过程应即细心谨慎而又不失效率。
　　第三，安装单位以及检测单位应加强对自身人员的管理，提高相关人员的业务水准和技术能力，熟悉相应的标准规范，与监督检验单位密切配合，及时沟通，对发现的问题及时整改。完善自身管理制度，加强现场施工人员与技术资料人员的沟通，严格防止施工过程质量失控，确保现场工作质量的同时做好竣工资料的出具工作。
　　第四，监督检验单位与安装单位可以定期交流，形成“碰头”或会议机制，对发现的问题及时反馈，明确施工过程中对各个项目的要求，解决安装单位对竣工资料的疑问。相互协调，密切配合，确保管道的安装质量。
　　3 结语
　　压力管道应用广泛，与人们的生产生活密切相关，保证压力管道的安装质量至关重要。随着科技的发展，压力管道的安装监督检验工作对检验人员的要求越来越高，检验人员必须对自己严格要求，不断更新需要掌握的法律、法规及标准，把检验工作落实到整个安装项目的每一个环节中去，确保安装质量，保障其安全运行。
　　参考文献：
　　[1]质检总局.关于修订《特种设备目录》的公告（2014年第114号）-《特种设备目录》[Z].北京：质检总局，2014.
　　[2] TSG D0001-2009.压力管道安全技术监察规程—工业管道[S].北京：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，2009.
　　作者简介：
　　段亚（1990- ），男，云南施甸人，汉，本科，助理工程师，研究方向：特种设备检验检测。
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