皮带机安装工艺及要点探究
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摘 要：皮带机具有结构简单、维修容易、运量大等优点，承担了井下煤炭运输的主要部分。为了寻求煤矿皮带机的安装创新技术，对其安装工艺与安装要点展开探讨。通过介绍煤矿皮带机运行作用、安装工艺及其安装要点，分析皮带机所存在的问题并找到相应措施。
关键词：煤矿皮带机；安装调试；要点
1 安装前的准备工作
首先，要熟悉图纸。通过看图纸，了解设备的结构，安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸，技术要求等。如果无特殊安装要求，皮带机的通用技术要求为：①机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm；②机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm；③机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000；④中间架的间距允许偏差为正负1.5mm，高低差不應大于间距的2/1000；⑤滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm；⑥滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000，水平度偏差不应大于1/1000。接下来要准备的工作是设备的倒运。由于在上工程期间，我们厂要外购大量的设备，并按要求存放在指定位置，不可能放在施工现场。这就要求我们要把需要安装的设备挑出来，做好标记，以备吊装。倒运前，尽量把要安装使用的设备全部找出，一次倒运到位，既节省了汽车的台班费用，又提高了工作效率。
2 皮带机安装技术要点及分析
2.1 皮带机头设备安装
在下矿之前，必须要对各个设备进行必要的检查，检查其减速装置、注入装置等部分是否存在阻碍，对电机进行外观检测，并对其电路进行检查。各个设备的检查都完成之后，便可以正常下井使用。当运输到了特定地点之后，必须要按要求、按次序进行正常的安装。第一部，要对各个机器、设备进行重组，将各个部分按照拼装需要进行组合。在吊装的基础上，安装到工字钢当中，最终进行找正工作。在找正过程中，必须要保证设备的平衡，而且按照驱动设备、减速装置、电机这一要求步骤进行操作。按照图纸要求，进行千斤顶等部分的安装与找正，并将其与地脚相连接。调整减速装置与整个设备株洲之间的距离与倾斜角度。当各个系数经检测都符合要求、达标之后，对其进行再一次的灌浆。在机头的安装过程中，必须要保证其完全与图纸一直，并在施工时做好信息的记录与采集。
2.2 支腿、中间架、托辊支架、托辊的安装
皮带机支腿大部分形状为H型，其长度和宽度根据皮带长度和宽度、皮带运输量等的不同而不同。下面，我们以宽度为1500mm支腿为例，具体操作方法如下：①先量出宽度方向的中心线，做出标记；②把支腿放在基础上的预埋板上，用线坠垂线，使支腿宽度方向的中心线与基础中心线重合；③在基础中心线上任意一点（一般以1000mm以内为宜）做一标记，以此标记为基点，用盒尺分别测得此点到两支腿的距离，根据等腰三角形原理可知，当两尺寸相等时，支腿即找正。焊牢支腿，即可装中间架，它是由10或12号槽钢制作而成，在槽钢宽度方向上钻有直径12或16mm的排孔，是连接托辊支架用的。中间架与支腿的连接形式为焊接，安装时应用水平仪测量，以保证中间架的水平度和平行度，平行度方向上的两槽钢，上面的排孔要采用对角线测量法进行对称度的找正，以保证托辊支架、上调心支架的顺利安装。然后，把托辊支架装在中间架上，用螺栓连接，把托辊装在托辊支架上。需注意的是，在落料口的下方的托辊为四组橡胶托辊，起缓冲、减震作用。最后把下平行托辊和下调心托辊装上。
3 煤矿皮带机安装管理要点
3.1 机体发热故障问题
第一，加强对供电状况的检查分析，供电质量也不佳，电流缺乏稳定性，会给皮带机系统造成较为严重的影响。在实践中，要检查供电系统，通过示波器合理处理，对于存在的谐波问题进行有效的检查，及时干预控制。第二，加强对堆煤传感器的监测分析，了解其是否存在问题，对于发现的异常问题要及时修补处理。
3.2 皮带机防偏技术分析
①根据实际调整托辊组的相对位置，具体操作为：把皮带偏移方向的托辊向前移，或把其反向的托辊向后移；②安装皮带机防偏开关，具体原理为：防偏开关根据皮带机的跑偏情况及时发出警报，提醒有跑偏出现，当跑偏超过规定值时，自动停机，及时制止；③调整皮带的张紧程度，具体操作方法为：选用合适的张紧方法，保证皮带处于张紧状态，同时，张紧操作时保证皮带、支撑件的合理位置，保证中心线的重合。
3.3做好安装施工过程中的相关协调工作
首先就要将煤矿土建工程做好，这项工程完成的好坏将直接影响皮带机的安装成效。其次在进行设备安装时，要与相应的煤矿土建施工企业进行协调，将两项工作进行合理安排，以免在施工的过程中出现冲突。双方在达成一致的前提下签署书面协议，对工作区域进行有效划分。
4 结语
在实践中为了减少皮带机故障，就要加强安装、调试等工作的重视，在实践中要做好调试，及时处理其存在的问题与不足，在实践中解决电机发热、皮带机皮带跑偏、噪音异常等问题，进而在根本上降低不良影响，提升经济效益。
参考文献：
[1]宋文斌.煤矿皮带机跑偏故障机理及对策研究[J].山东煤炭科技，2015（5）：121-122.
[2]侯西富，韩朝.关于煤矿皮带机安装技术的研究[J].科技与创新，2016（17）：132.
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