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炭化炉的使用及控制技术分析

作者:未知

  摘要:本文主要论述了炭化炉的使用及控制技术,新型环保炭化炉在原有炭化炉的基础上增设了烟气回收装置,回收之后以实现无尘无烟,回收的烟气可以被点燃,可以通过焚烧炉燃烧后提供热源或者供热,在未来发展过程中,需要不断研究炭化爐,提出有效的控制技术充分发挥出炭化炉的作用。
  关键词:炭化炉;使用过程;控制技术
  当前存在的炭化炉主要包括三种类型,一类属于普通型,只用要生产木炭,不能收集燃气。第二类是木材碳化设备,可以碳化树枝、木块、椰子壳等边角料,该设备配置了气化炉装置,可以回收气体,可以供炭化炉自用。第三种类型是炭粉生产线,主要负责生产炭粉,可以制作稻壳和锯末等为碳粉,再通过加工形成活性炭。本文以外热式炭化炉为原型,论述了炭化炉的使用及控制技术。
   1 概述外热式炭化炉
   1.1 优势
  炭化炉的使用原理都是相同的,有机物+热=可燃气体、固体炭。炭化原料煤的过程中,由于孔径比较大,通常都是在炭化炉当中完成,首先点燃窖炉中的原料煤烧旺之后将窑门封死,实施保温。目标表层可以散发出挥发物和水份以及可燃气体,通过燃烧利用挥发物保持炭化柜的温度。柜内的木材由表层炭化层向中心发展,最终全部炭化。
  热式炭化炉属于外加热多仓式结构,通过外加热,避免物料和氧、明火接触,物料不会出现烧灼情况。在每个仓内均匀的分布物料,可以增大物料受热面积,增长受热时间,保证物料可以充分的吸收热能。在炉内各个仓内均匀的分布物料,不会过多的堆积物料,内外筒热量可以穿透物料,保证物料实现均匀的受热。物料之间很少出现摩擦问题,因此物料损失程度低。
  在炉体内部均匀的分布物料,可以极大的增加物料和炉体接触时间和面积,保证物料可以充分吸收热量。因为内物料不会接触到氧和明火,因此物料表面不会出现烧蚀问题。
  因为热式炭化炉是外加热方式,因此可以集中回收谈话过程中的挥发分,并且在整套工艺当中充分的利用。也是因为加热方式比较特殊,挥发分不会进行内燃,通过调整风机风量等局可以控制炉膛隔断温度的控制点。
  因为物料在炉内均匀的分布,可以减少物料之间的摩擦,减少炉内的粉尘,也不会出现系统堵塞问题,保证工艺的畅通性。
   1.2 点炉步骤
  首选需要将余热锅炉烟道闸板和炭化炉烟道闸板打开,保证维持1/3的开度。同时点燃谭湖路和废热锅炉以及焚烧炉,在这个过程需要需要严格遵守锅炉厂家操作说明的内容。
  点燃煤气的时候,如果喷嘴煤气没能及时点燃,或者燃烧过程中突然熄灭,就要关闭煤气阀门,将炭化炉烟道闸门打开,利用引风机抽出炉内的煤气,在20分钟之后再点火,避免发生媒体爆炸事故。焚烧炉分度如果达到了1000°C以上,就要利用混风风机,提升混合室温度,保证在650°C以上,这样材料投料生产。
   2 炭化炉的的控制技术
   2.1 控制炭化炉的尾气排放
  物料炭化的时候会产生炭化尾气,一部分会产生炭化高温加热气体,主要包括CO2和H2以及少量的SO2等。另一部分在分解时会产生挥发物组分,例如烯烃和焦油等,炭化尾气当中包括有毒物质,在大气当中直接排放这些气体,会污染周围环境,因此需要处理炭化尾气之后再向大气当中排放。
  利用焚烧法可以引导炭化尾气进入到沉降炉当中,在800°C以上的高温环境当中,通过充分燃烧,全部燃烧可燃气体和有害物质之后形成二氧化碳,向大气当中排放焚烧炉当中会产生一定的热量,利用余热锅炉进行回收,在回收过程中会产生蒸汽,这种方法无需较多的投资,操作过程也比较简单,可以脱除大部分有害物质,同时还可以释放蒸汽,促进活性炭生产,因此可以广泛利用这种方法。
   2.2 碳纤维低温炭化炉
  这种装置包括加热板和保温层以及排废系统等,加热板利用带状加热电阻,并且以工艺要求为基础划分加热部分为不同的隔温区,利用保温板隔离相邻的温区间。在炉体底部设置排废口,以温度范围为基础分段设置排废口。通过带状加热电路,开始低温炭化炉的使用寿命,避免出现串温问题,满足生产工艺要求。同时可以瞬时排除生产废气,均匀的分布温度场和气流场,可以避免出现断丝的问题,使碳纤维产品的质量得到保障。
   3 结束语
  综上所述,炭化炉发挥着重要的作用,本文通过研究炭化炉的使用及控制技术,在今后发展过程中,不断升级和创新,可以进一步保障炭化炉的使用功能。
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