电气自动化技术在煤矿的应用分析1
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摘要：随着中国社会经济飞速发展，推动了中国煤礦行业的发展，随着煤矿生产规模不断增大，对煤矿生产技术提出了更高的要求。在煤矿生产中合理、规范地应用电气自动化控制技术，能够有效改善煤矿生产的环境，加强电气自动化控制技术的应用，可以减少煤矿生产中人力的投入，保证煤矿生产的安全性和稳定性，促进煤矿产业更好、更快地发展。
关键词：电气自动化技术；煤矿；应用
一、电气自动化与煤矿行业融合的重要意义
电子自动化设备应用于煤矿行业能够提升设备的可靠性，科学技术不断发展，数字自动化技术应用不断完善，数字自动化技术在煤矿设备中应用，设备自主操作能力提升，能够实现智能化生产，使人工操作减少，人员安全得以保障，自动化技术利用计算机计算能力，操作精确度较高，使煤炭开采效率得以提升。自动化设备在煤矿领域中的有效应用，使得设备价值提升。电气自动化技术与煤炭行业的融合发展，使机械设备走向智能化发展道路，有助于实现无人操作发展目标。企业有效降低了劳动力成本，设备能够实现自我管理、自我修复功能，使设备性价比得以提升。自动化技术的应用使煤矿行业的操作可行性提升，使煤矿企业生产及操作流程更加简单，煤矿企业电气自动化管理能力也随之提升。
电气自动化技术应用于煤矿领域，对该领域发展具有重要意义，有效降低煤矿经营成本，保障生产的安全性。煤矿生产为复杂流程，工序多且复杂，所涉及的环节众多，生产环境及条件使生产中存在一定风险。自动化技术应用于露天矿开采中，大型电铲等设备性能可进一步提升，与此同时煤炭开采及生产设备能力的不断提升，使所开发的产品质量有所保障，促进煤矿企业在市场地位更牢固，使企业朝向良性方向发展。
二、电气自动化技术在煤矿生产中的应用
1、机械自动化在采煤中的应用
采煤过程是较为复杂的过程，单靠人力进行采煤已经不能满足煤矿生产的现代化发展。自动化采煤方式是采煤未来的发展方向之一。一方面，将采煤机械设备的装机容量大幅度提升，加入多个电机；另一方面，采取电机横向布置的方式来进行采煤机械设备的自动化运作设计。在实际情况中，很多设备的采煤总装机功率已经达到1000kW，性能更高的机械达到1500kW左右，且上述类型的机械设备已经在我国各个煤矿生产中得到了广泛应用。此外，我国采煤控制基础基本都是以计算机技术为基础而展开的，且在不同种类的传感器支持下，对煤矿生产过程进行实时监督也是电气自动化发展的方向之一，同时具备良好的故障诊断功能，保证煤矿生产的正常运行。由此可见，电气自动化技术在采煤环节中的应用不仅提高了机械的工作效率，同时也极大地提高了煤矿的产量。
2、机械自动化在运输中的应用
上世纪80年代，电气自动化在运输过程中开始应用。首先，在自动化机械设备的支持下，大量煤矿产量开始显著提升。该时期大中型煤矿的井下运输设备基本上都是采用胶带运输方式，该方式能够将煤炭及时从井下运输到地面，同时也在监控系统的支持下提高井下运输的安全性。其次，随着科学技术的发展，计算机技术、PLC技术、DCS结构系统等都在煤矿生产中得到了应用和发展，与矿井安全系统结合到一起，相互配合进行工作，对井下运输进行实时监控，使得监控技术以及运输效率得到了很大提升。再次，胶带机全数字直流调速系统、焦点集中监控系统、斩波器、变频拖动调速系统等的发展，也为煤矿生产运输提供了更多的发展方向，不仅促进产量的提升，同时也保证运输过程中的安全性。由此可见，电气自动化技术在煤矿生产运输过程中兼具提升安全性能及煤炭产量的重要作用。
3、自动化技术在安全监控中的应用
煤矿企业在生产的过程中，安全问题是较为重要的环节。只有对煤矿企业运作过程中的每个环节都做好严格的安全监控，才能够确保煤矿生产高效、有序、安全运营。传统的监控方式不能够及时对现场进行监督，导致安全事故频频出现，造成人员的伤亡以及财产的重大损失。但生产运作在自动化安全监控系统的模式之下，对煤矿生产、运输等各个环节进行实时监督、全程监控，能最大限度避免安全事故的发生，同时也能够及时掌握现场的动态情况。此外，在自动化安全监控系统的基础上，井下瓦斯浓度将在第一时间得到监控，从而避免因瓦斯浓度过高而引起的安全事故。该系统由多个井下交换机与地面交换机连接，然后与中央控制室的监控中心相连接，再与客户端连接到一起形成一个闭合的以太网，实现地面、井下的动态监控。保护机械设备的正常运行，且能够延长其使用寿命，避免自然环境中的辐射波、电磁波、恶劣环境等对机械自身产生的影响，保证设备运行的稳定性。
4、提高工作人员的专业素质
人为因素是影响电气自动化设备正常运行的重要因素之一。在实际情况中，相关人员可以从以下方面提高工作人员的综合素质。第一，加大培训力度。对于现有工作人员，企业应当定期组织培训，以“提高电气自动化设备操作能力”为主题，定期举办座谈会及交流会，邀请能力强、经验丰富的人员进行培训交流，从多方面加强工作人员对机械设备相关内容的认识，同时提高相关技能，如拆卸安装能力、编程能力、检修维护能力、综合操作能力等，进而在应用过程中提高操作效率。第二，建立创新煤矿企业管理制度。在机械设备自动化运作的前提下，部分员工会出现消极怠工的现象，认为机械可以自行运作，自己利用时间做点其他事情。针对上述情况，企业应当建立完善且严格的管理制度，约束员工的行为，如：对于消极怠工而导致自动化设备运行出错或是出现故障的员工，给予一定的处罚，可以是罚金的形式，也可以采取其他约束性措施；对于积极工作的员工，可以适当给予一定的奖励，如奖金、加薪等。以利益的方式来降低操作人员出现错误的几率，加强提高运行可靠性。
5、加强设备元件质量和维护工作
加强设备元件的质量、做好机械设备的维护工作是提高煤矿生产效率的有效手段。因此，相关部门及人员可以参考以下几点内容。第一，面对市场繁杂的元件，相关人员在采购过程中必须在掌握基本知识的前提下，选择合适的供应商，考虑供应商的生产规模、生产模式、生产效率、质量、信誉等因素，从中选择最优的供应商，以保证元件的质量达到相关使用标准。第二，定期维护和保养电气自动化设备。相关工作人员应当对自动化机械设备进行定期的保养和维护，可以通过老员工带新员工的方式提高员工的整体实践能力。这样一方面能够提升新员工检修及维护能力的水平；另一方面利用老员工的工作经验提高检修维护质量和效率，防止机械设备“带伤”运行，提高自动化机械设备的安全性能。
结束语
随着中国社会经济的飞速发展，推动了中国煤矿生产行业的不断发展。通过在煤矿生产中应用电气自动化控制技术，可以有效提升煤矿生产的市场经济效益，提升电气设备的稳定性和安全性，充分满足现代化社会经济发展对煤矿生产行业的需求；在煤矿生产中合理、规范地应用电气自动化控制技术，能够有效改善煤矿生产的环境，提高煤矿生产的效率，同时还能够有效提高煤矿生产行业的安全性和稳定性，降低煤矿生产过程中安全意外事故的发生率。
参考文献
[1]刘小棠.单片机在煤矿电气自动化控制技术中的应用研究[J].科技创新与应用，2017（12）：142.
[2]车振辉.电气自动化技术在煤矿生产中的价值和应用[J].科技风，2015（22）：168.
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