冶金企业原料皮带系统技术改进

来源:用户上传      作者:

　　摘  要：通过分析冶金企业原料在皮带机输送过程中出现的皮带跑偏，积料等典型故障产生的原因，根据现场实践，提出相应的改进措施，并取得较好的效果。
　　关键词：皮带运输;跑偏;积料;洒料
　　中图分类号：TF046         文献标志码：A         文章编号：2095-2945（2019）10-0148-02
　　Abstract： Based on the analysis of the causes of typical faults such as belt deviation and material accumulation in the process of belt conveyor transportation of raw materials in metallurgical enterprises， the corresponding improvement measures are put forward through field practice， and good results are obtained.
　　Keywords： belt transportation; deviation; accumulation; spraying
　　前言
　　皮带运输机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于冶金行业，并在生产中发挥着重要的作用。皮带运输机的主要构成部件有尾部滚筒、运输托辊、转动滚筒以及传送皮带等，它是冶金生产过程中必不可少的运输设备，它所依靠的传输的动力主要是由电动机为其提供的。皮带运输机的工作原理是第一步把皮带从转向滚筒和传动滚筒绕过去，这样就会形成一个封闭的环形结构的运输带，然后第二步将由取料机取出的原料运送到需要的地方。其次，为了能保持皮带在运行过程中有足够的张力，避免出现传动带在转动滚筒上打滑的情况，需要安装辅助设备。在整条传送带上，会有许多的托辊把皮带紧紧地拖住，这样就能够防止皮带因为重力的作用出现下垂情况。运输机工作的过程中，装载设备会将煤矿或者物料放于传输运送带的一个端点上，输送带通过转动就会将物料运输到某一个特定的位置或者是另一个端点上。
　　皮带运输设备是冶金企业在原料运输过程中不可缺少的设备。一旦运输机出现故障，就势必影响工作的运行，这样就大大影响企业的经济效益和生产效率，最重要的是会由于运输机没有很好的稳定性能，而直接影响到企业的整体运行和发展前途。所以，对运输机在运转的过程中可能出现的问题进行研讨，得出切实解决问题的处理措施，这对于企业保证正常生产具有极大的意义。
　　1 存在的问题及影响
　　在皮带运输过程中经常出现一些故障，其中皮带跑偏与积料又是皮带运输故障中的典型，严重影响着皮带运输的安全。两种故障对生产带来的影响：
　　1.1 皮带跑偏带来的影响
　　1.1.1 皮带跑偏引起系统故障停机，影响生产作业效率。当皮带跑偏达到一定程度时，皮带会触发用于防偏的急停装置，造成作业系统停机，影响生产进程。
　　1.1.2 造成设备主要部件的非正常损坏。首先，皮带跑偏会增加滚筒、托辊承受的轴向力，使滚筒窜轴的风险加大、托辊轴承因损坏需更换的频率提高。其次，皮带跑偏造成物料洒落到回程皮带上，引起皮带与滚筒非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命。
　　另外，跑偏皮带在运行时与支架发生非正常摩擦，导致皮带边缘磨损，影响了其使用寿命。
　　1.1.3 如果在运行中產生跑偏，使得皮带两侧磨边、挂边现象时有发生，严重时导致返程皮带的平行下托辊两侧吊耳被磨断，皮带被迫更换，严重影响正常生产。
　　1.1.4 因为皮带跑偏，在运行中经常导致物料抛撒。运输粉矿时，抛撒会引起大量的扬尘，环境污染比较严重。运输块矿尤其是球团时，因需要人工对洒料进行清理，很容易造成清料人员滑倒摔伤而引起安全事故。
　　综上所述，皮带跑偏不仅使皮带机故障增加，同时对企业正常生产影响较大，也在安全及环保方面存在严重的隐患。
　　1.2 积料的形成与危害
　　皮带机在运输物料过程中，粉料、湿料极易粘附在皮带表面随皮带运行，当运行到下层作为返程皮带时，由于皮带抖动和自身重力作用，皮带粘料会因与下层托辊接触，且方向垂直向下，粘料会撒落在地面上大量堆积，越是靠近皮带机机头越多，短期内形成的积料就会将皮带顶起。停车掏料会直接影响正常生产，且职工劳动强度徒增;开机清理，职工的安全又得不到有效保障;如果积料没有被及时发现就会导致皮带磨损，严重时，积料中夹杂的大颗粒硬块或尖锐物，常常会致使皮带被刮乃至“开膛”，给正常生产带来极大危害。
　　2 产生故障的原因
　　2.1 引起皮带跑偏的原因
　　2.1.1 皮带机安装位置原因
　　（1）在初始安装或在运行中皮带机位置改变，造成皮带头、尾部传动滚筒与带式输送机中心线不垂直。
　　（2）皮带机头、尾部调整皮带松紧程度的2根螺杆的松紧不一致，导致滚筒与皮带摩擦力不等，使皮带向螺杆松的一侧跑偏。
　　（3）皮带机部分基础塌陷使机架高低不平;机头、机尾的机架中心不重合;堆取料机尾车中心与皮带机机架中心不重合造成皮带跑偏。
　　2.1.2 输送机本身制造质量缺陷
　　（1）皮带本身质量问题，两边边缘的长度不一致，不能保证平直。
　　（2）传动滚筒和改向滚筒外圆有圆柱度误差。
　　（3）皮带机的各种支撑支架变形引起的跑偏。
　　（4）皮带截面上张力分布不均，对皮带的中心线有弯矩作用，其中引起皮带截面张力不均的原因有：a.钢丝绳芯皮带可能使钢丝绳的张力不等;b.皮带上、下盖胶厚度不均;c.皮带接头不对等;d.托辊架不正或固定托辊架的销子或者螺栓松动造成的跑偏;e.皮带张紧程度不够引起的 　　跑偏。托辊偏斜或转动不灵活引起跑偏如托辊前倾，则引起指向中心线的复位力;如果向后倾斜，则会引起跑偏力;当托辊转动不灵活或出现不转及其上有粘结物时，皮带易发生跑偏。
　　2.2 引起皮带积料的原因
　　皮带机在运输物料过程中，粉料、湿料极易粘附在皮带表面随皮带运行，在运行到下层作为返程皮带时，由于附着在皮带上积料越来越多，在其重力作用下，皮带粘料会与下层托辊接触，被阻挡后粘料撒落在地面，随着时间的推移而形成的大量的积料。
　　3 改进措施
　　3.1 皮带跑偏改进措施
　　3.1.1 严格控制初始安装时设备基础的质量与皮带机相对位置尺寸偏差。增强日常维护中对皮带机的调整。
　　3.1.2 严格控制皮带采购质量，建立皮带质量控制体系。
　　3.1.3 为了保证皮带正常运行，除以上两项措施外，还可以加装皮带防跑偏设施。该防跑偏设施采取两种方法：一是在皮帶跑偏严重的部位，增加自动调心托辊组，利用托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。二是在返程皮带跑偏严重的部位前安装自制的强力纠偏托辊组，利用两侧的垂直小托辊，对跑偏的皮带强行进行阻止，使得皮带向中心偏移，避免磨损两侧吊耳，保护皮带。
　　3.2 预防积料的改进措施
　　3.2.1 将单层刮板改造为双层，将原先的单道刮料改变为双道刮料，分为粗刮和细刮。一是通过双道刮皮作用，提高对皮带粘料的刮料精度;二是通过分散粘料带来的冲击力，减少装置发生倾翻的几率;三是通过自身重量的增加，提高刮皮与皮带的夹紧力。
　　3.2.2 找准切面，根据皮带机驱动滚筒大小及物料抛物线的不同，来决定刮料板与驱动滚筒中心水平面的垂直高度和水平夹角。
　　3.2.3 另外，为保证皮带粘料能够最大程度地被直接刮落至料斗内，在机头料斗溜槽上方、驱动滚筒下侧，根据溜槽大小和倾斜程度选择合适的加装位置，安装与驱动滚筒中心水平面夹角为-75°的刮料板，作为二道刮料保障设施。
　　3.2.4 确定上下两道刮之间的间隔与夹角。
　　3.2.5 由“拉簧式”改为“转轴式”，使装置与皮带的加紧力最优。
　　3.2.6 由“弹簧式”改为“重锤式”，保证装置能够自动复位。
　　4 改造完成后的效果
　　以上措施在安阳钢铁股份公司皮带机实施两年内，有效地控制了皮带的跑偏。避免了因皮带跑偏引起的原料抛撒，挂裂等现象。刮料效果提高近1.5倍，达到机下无积料，杜绝原料浪费及环境污染。
　　该设计具有结构简单，更换方便，成本低等特点，同时改进后的双层刮料板还有防止倾翻、自动复位等功能。
　　5 结束语
　　通过安阳钢铁股份公司原料场皮带机的改造，在使用的两年期间，故障率大幅降低，节约了维修成本与维修停机时间，为高炉保产提供了很大的帮助。
　　参考文献：
　　[1]刘永生.带式输送机打滑原因与预防措施[J].机械管理开发，2018（06）：229-230.
　　[2]樊晓文.矿山皮带输送机卸矿漏斗防堵料改进[J].山东工业技术，2018（16）：67.
　　[3]宁冰.皮带机安装及调整方法[J].信息记录材料，2018（11）：222-223.
　　[4]黄少华.现代化矿井中煤矿机械装备的应用探讨[J].机械管理开发，2017（08）：103-104.
　　[5]尹婷婷，黄文秀.浅谈皮带机打滑原因和检修[J].科技创新与应用，2012（05）：55.
　　[6]周传圣.煤矿皮带机跑偏原因及对策分析[J].科技创新与应用，2013（32）：102.
　　[7]凌长辉.带式输送机跑偏原因及处理措施[J].科技创新与应用，2014（26）：128-129.
转载注明来源:https://www.xzbu.com/1/view-14870561.htm