电气安装的施工方法与技术分析

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　　摘  要：近些年，国内经济的快速增长，极大地推动了工业生产制造等的快速发展，工厂建设规模越来越大，与此同时对于电能需求也越来越高。尤其一些电能消耗较大的工厂，往往在厂内安置了针对性的变电系统，保证供电可靠性与安全性。文章就当下工厂变电系统电气安装与施工技术进行探讨。
　　关键词：电气安装;施工技术;方法
　　中图分类号：TU855 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2019）16-0153-02
　　Abstract： In recent years， the rapid growth of domestic economy has greatly promoted the rapid development of industrial production and manufacturing， the scale of factory construction is getting larger and larger; at the same time， the demand for electric energy is also getting higher and higher. In particular， some factories with large power consumption often install targeted substation systems in the plant to ensure the reliability and safety of power supply. This paper discusses the electrical installation and construction technology of factory substation system.
　　Keywords： electrical installation; construction technology; method
　　引言
　　变电站是实现电压转换以及电能重新分配的重要中间站，同时也是提升用电安全，保证工厂正常用电的关键。随着工厂规模越来越大，对于电能需求越来越高，许多工厂都建立了专属于自己的变电站系统。变电站电气安装工艺直接关系到最终变电站运行可靠性，因此有必要对电气安装施工注意要点以及相关技术进行探讨，为现代化厂用变电站建设提供参考。
　　1 电气施工安装常见问题分析
　　1.1 电缆敷设工艺不到位
　　依照施工规范要求，敷设于泥土底下的变电站电缆等应当依据操作规范进行必要的防水以及防潮处理，保证线缆工作性能。而实际情况是，大多数工厂变电站系统往往未有充分意识到电气线缆防水防潮工作的重要性，使其长期暴露于阴湿的环境中，久而久之部分线缆开始出现腐蚀等情况。此外，对于站内的电气设备也应当采取必要的防潮处理，避免设备被进一步腐蚀。而一些工厂为了节省建设成本等并不会在现场采取额外的防潮处理，而是简单的依赖设备自身的防锈防腐技术。然而在设备运输过程中由于磕碰等情况，设备的防锈漆膜可能被破坏，实际防锈抗腐蚀能力大大降低，如若工程现场未有采取额外的防潮防锈处理，长时间的使用势必会影响设备运行安全。
　　1.2 现场基座和变压器底座不匹配
　　变压器是变电站建设的重要电气设备之一，其安装是否可靠直接关系到整个变电站系统。在对变压器进行安装施工时，往往需要在其下侧使用钢制底座进行预设，并结合焊接与螺栓固定等方式保证变压器安装固定到位。现场安装前应当预先针对变压器安装进行基础设计。多数情况下，由于图纸设计人员未能清楚的了解变压器设备型号以及尺寸等数据，造成现场预设基座与变压器底座不相匹配，需要在安装前新制作钢制底座，影响整个工程的施工进度。
　　1.3 现场管理滞后
　　现场对电气设备进行安装时，应当委派具有丰富经验的作业人员对现场进行指挥调配，确保各项电气安装技术等均达到相关技术要求标准。而实际在现场电气设备安装过程中，由于现场作业人员与设计人员之间沟通衔接不畅，对于人员分配不合理，相关施工工艺也远达不到规定要求，最终影响设备运行可靠性，影响后期交付使用时供电质量。
　　2 应对措施分析
　　2.1 提升电缆敷设工艺
　　首先应当对运抵施工现场的电缆进行必要的检验，确保其外观完好无损，对电缆的规格、参数等进行比对，并使用兆欧表等对其进行必要的测试，待检验合格后方可入场使用。电缆沟是电缆主要敷设走线区域，应当依据不同的电压等级以及保护屏等在电缆沟内合理的划分区域，科学合理的分配电缆支架。其次，应当对每根铺设的电缆长度、直径以及走向等进行校对，确保所有电缆均符合设计要求，尽量将同种规格型号的电缆铺设在同一层面。当电缆沟中电缆敷设存在交叉或者转弯情况时，应当委派专门人员进行现场铺设指导，并应当在电缆铺设的开始端以及终点端挂设专门的电缆标识牌。完成整个铺设工作后还应当对电缆进行固定绑扎，保证现场施工规范性与美观性。
　　针对电缆以及电气设备受潮腐蚀等情况，施工时应当注意对线缆的防护，避免施工磕碰损伤线缆。电缆沟往往比较阴暗潮湿，一些区域可能存在长期积水等情况，为了避免线缆长期浸泡导致腐蚀受损等情况发生，应当将线缆安置在电缆沟支架上，并进行固定，保证线缆不会脱离支架掉入电缆沟底部;电气设备安装完毕后也应当对现场进行必要的防潮处理，通过安装通风设备以及堵漏防潮等措施，保持电气设备运行环境湿度控制在合理范围内。
　　2.2 接地线安装技术
　　保证现场设备、作业人员人身安全是现场施工作业重中之重的任务。在电气安装前进行必要的设备接地操作则是保障人身安全的最基本措施之一。因此相关人员应当尤其高度重视，在进行电气设备安装时，对电气设备外壳、基础接地线设备的外壳等均应当采取必要的接地操作。可以使用铜排进行接地操作，此外为了确保施工质量，应当严格管控每个施工流程。可以使用平弯机与立弯机等设备对铜排进行处理，为了确保铜排质量符合相關标准，在现场作业期间避免由于作业人员不同造成接地铜排规格不一，在进行铜排的加工制作时应当委派特定人员进行铜排的加工制作，保证同种设备铜排的接地连接形式、铜排的弯曲情况、长度以及其它方面均一致，且符合标准要求。 　　2.3 二次接线安装工艺
　　现场调试人员应当提前介入施工作业，要对系统与图纸有详细的了解与分析，及时发现图纸中的错误并与相关单位进行沟通，提出修改意见，办理施工变更。随后向二次接线人员进行必要的技术交底，开始全面施工作业。现场正式开始二次接线时，相关调试人员应当与接线人员配合进行，一旦发现接线中的错误应当立即指出并进行改正，提升二次接线质量，避免出现返工等情况。对于屏柜中的二次接线要按原理图进行检查，对于每根电缆在柜内上端子前要进行校线，并单独标记线号。电缆要单根固定，电缆牌的悬挂高度保持一致、电缆号牌清晰、整齐，对于控制电缆芯线接入端子排，如果是单芯线在剥削适当长度绝缘层（一般在10mm）后即可进行接线，多芯软线则要压接接线端子（一般常用VE系列管型接线端子）后进行接线。备用线芯要进行整理固定，并设置相关标识，保证二次接线美观、符合工艺要求。
　　在进行屏内接线时应当采用相对标号方式，对于介入屏中的电缆线采用组合标号方式，确保电缆线两端标识内容一样;导线和电气元件连接采用螺栓、焊接、压接以及插接等方式固定，务必保证连接位置安全牢固;电缆的线芯以及导线的端部位置需清楚的标识相关回路内容，标识内容清楚不易褪色;端子接线、内部的接线检验应当与图纸设计一致，现场接线要保证接线准确率;屏柜中的二次导线接线时避免存在中间接头情况，所用导线没有断股、损伤，各个导线之间排列整齐、保证横平竖直没有歪斜等情况。所有的配线应当清晰、整齐，保证线芯绝缘性能，没有其它损伤等。保证接线端子各侧接线不超过两根，而接插端子，不同的截面两根导线不应当连接在同一端子上，而采用螺栓方式连接的端子，当需要连接两根导线时，应当在其中心位置加一垫片。控制电缆屏蔽层接地常采用在电气柜这端单端接地，接地引出线和屏蔽层之间采用锡焊固定，焊接头保证可靠。在进行二次电缆头制作时，应当采用绝缘胶带对内部填充物进行固定，并在其外侧使用热缩管进行绝缘固定。相关电缆挂牌应当与电缆一致，避免挂错等情况，电缆的备用芯线应当保留在屏柜的底部，且绑扎成束等等。二次接线涉及到大量的接线操作，因此极易出现混乱出错情况。而一旦二次接线存在差漏势必会给后面的调试工作带来一定的困难，严重甚至可能影响整个设备的运行，因此对于二次接线人员务必熟练掌握相关技能，对于相关作业技术规范有清楚的认识等。
　　3 结束语
　　相较于居民用电，工厂用电需求量巨大且对于电能质量要求较高。一些电能需求较大的工厂往往会在厂内建设专门的变电站系统，以保证供电质量，因此厂内变电站越来越多。本文就变电站电气设备安装与施工进行探讨，首先对常见的施工安装问题进行分析，现场施工管理不到位、现场基座和变压器底座不匹配、电缆敷设工艺不到位等均是当下普遍存在的工厂变电站施工作业存在的问题。究其原因现场作业人员技能素养不够、设计与现场作业人员沟通不畅以及现场监管不到位等造成的。随后本文就提升电缆敷设工艺、接地线安装技术、二次接线安装工艺三个方面探讨了变电站电气设备安装技术要点。电缆的敷设工艺直接关系到后期运行可靠性，因此针对电缆此次主要分析的电缆铺设工艺以及必要的防潮防腐技术要点;接地线安装时保证现场作业人身安全的首要前提，在对电气设备进行固定安装时务必保证接地可靠，避免人员触电等情况发生;二次接线工艺是变电站电气设备可靠运行的重要前提，而实际由于二次接线工作量巨大，极有可能存在接线差错，故本文就二次接线工艺要求以及规避二次接线差错措施进行探讨。工厂对于用电需求巨大，因此在进行电气设备安装时务必保证安装技术以及工艺水平满足要求，提升设备运行可靠性，保证正常用电质量。
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