矿井提升机电气控制系统应用及优化
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摘要：本文通过对某矿提升机的原理和性能进行综合分析，提出矿井提升机中存在的问题，并对矿井提升机进行机电一体化改造，从而提高了设备运行的效率，提高了其安全性。
关键词：矿井提升机;机电一体化;安全性
1 机电一体化的性能要求
矿井提升机是矿井当中较大的机电设备，设备由电气部分和机械两部分组成。其中机械部分包括：电动机装置、减速器装置、控制装置、监测装置、限速装置。本矿为协警开拓，采用串车提升，属于单绳缠绕提升。机电一体化在煤矿应用中需注意以下事项：
①设备运转的各参数需满足国家和企业标准，保证设备运转速度满足需要，并确保设备的安全运转;②在设备启动过程中注意启动瞬间电流的情况，避免因为启动瞬间电流过大而造成设备停运，对设备造成损坏;③在设备运行过程中需检测设备的运行速度，并保持速度稳定，并便于设备操作，减少误操作的可能;④在切换工作方式是要简便，便于调控，保证设备运行过程中对设备的正常运转不产生影响，提高设备的效率，减少误工实践;⑤需要密切关注可以的发展，将一些新的保护应用到矿井当中，确保设备运转的可靠性，对出现的不稳定情况需及时调整相关参数，避免因为疏忽出现问题[7]。
2 矿井提升设备存在的问题
①该矿设备采购焦躁，操控较复杂，动作时间较长，甚至会出现延迟现象。部分元件老化，更换成本较高，或者够阿米不到配件，致使设备不能稳定运行。由于设备比较陈旧，部分保护功能不全，现在矿井生产任务较重，需频繁启动、停止设备，造成一些元件易损换，不能满足现在繁重的生产任务;②设备智能化程度较低，对出现的一些故障不能及时准确的反应，造成检修成本较大，故障排除较难，从而影响了矿井的正常生产;③由于设备陈旧，缺少必要的通信工程，当出现异常情况不能将信息及时反馈，不利于管理人员根据实际情况作出判断，造成其它环节失调，致使提升管理的效率较低，影响矿井的提升效率;④设备运行参数调整较复杂，缺少智能的人机交换界面，不利于系统的操作，一旦出现故障，由于现场人员排除故障时间长，需要较长实践停止设备运转，从而影响了正常生产;⑤目前一些元件已经淘汰或者停止生产，部分元件一旦损坏很难购买到替换元件，或者购买到的替换元件也不能与现有设备完全兼容，从而造成设备运转过程带有隐患，不利于安全管理。设备不兼容出现故障时，技术人员不能快速的判断，排查时间长，对设备的检修与维护造成困难。
3 矿井提升机控制系统的优化
本次矿井提升机的优化是基于TKD电控系统基础上完成的，将原控制系统的液压站保保留，其它设备进行更换。
购买目前教先进的机电一体化设备，主要高阔：TSZX-01型终端显示设备、YTX型报警设备、CL-1型电流监控系统和KT-DLZD型制动设备，该设备具有主控制系统、辅助操作系统、速度监控系统和报警系统。
3.1 参数检测
参数检测通过手机脉冲信号，并经过进系统的分析处理，显示系统的运行速度，或者是运行的位置。该系统当发现相关参数超出设置指标值后会作出相应的操作，例如在设备故障时实现低俗启动，准确定位设备的运行位置，针对编码器装置随时监测调整，并根据工作条件的变化作出相应的调整。
3.2 主控系统
主控系统中的可变控制器與主机进行联网，提升设备的工艺需求。主控系统的主要功能有：可以实现提升人物的手动和自动操作任务;调整提升设备对不同工况的参数;速度变化过程中根据设定方式进行调整;保护功能较多，可以针对设备进行过载、过卷、超速等保护，确保设备的正常运转;通过数字化操作流程，是系统的操作更加精确，避免出现由于操作造成的故障问题。
3.3 制动系统
制动系统的主要元件包含PLC装置、继电器和手动制动装置，制动系统的功能包括：当运行过程中出现故障，或者回路发生断开时，通过收集的数据，并经过系统分析后，作出限速等保护动作;根据设备的运行位置采取不能的制动方法，确保设备在运行过程中的安全。
4 交流提升机的加速改造
SCR具有较大的功率，其具有体积小、重量轻、效率高、寿命长、操作简单和便于维护的优点，有着广泛的应用范围。8段电阻元件的接触器装置包含8组可控硅装置，该装置当中一组接通后，变回在系统中断开。并在操作过程中给与指示，提高操作的准确性，当设备加速过程中，其会将通过已经设置好的程序对其进行调控，并发出指令，将8短电阻剔除，从而达到设备的提速功能。当设备需要减速时，会通过系统发出相应的程序，将对应的电阻介入系统，使设备完成减速的过程。
5 经济效益
通过系统的改造以后，设备运转过程中所消耗的电量大大降低，从而节约了矿井的用电成本，经计算每年可节约用电成本3万余元。此外，系统进行优化以后，设备运转平稳，减少了故障率，且减少了设备维护的工作量，从而节约了人工成本，对矿井的安全生产提供保障。
6 结论
矿井使用的控制装置多为机电装置或接触器，其系统的稳定性较差，运行故障较多，用电过多，从而对导致矿井的经济成本增加，而且还会影响矿井的正常生产。应用煤矿机电一体化技术可以有效避免故障率多等问题，保障了作业人员的安全，降低累设备的维护费用，提高了设备运行的效率，有效的保障了矿井的安全性和高效性。
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