电牵引采煤机液压系统故障与改进分析
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摘 要：电牵引采煤机系统是采煤机的重要部分，工作内容主要是把机械能转变成液压能，帮助采煤机的调高系统增加液压动力。我公司的电牵引采煤机的故障经常发生在电牵引采煤机液压系统上，在液压系统中经常发生故障的原因主要是电磁溢流阀。所以排解电牵引采煤机液压系统的故障，重要的就是要减少电磁溢流阀发生故障的几率，下面主要从电磁溢流阀方面提出优化措施。
关键词：采煤机;液压系统;故障
电牵引采煤机已经在各个煤炭集团的使用中占据了很大的市场，在使用过程中人们最关心的是电牵引采煤机的液压系统的故障分析和处理能力，这是影响生产效率的一大难题。由于在实际工作过程中，采煤机的工作环境非常不好，经常受到周围的煤、岩石、灰尘等等污染，因此能够及时的判断出电牵引采煤机系统的故障原因，并且及时提出解决方案，是实现煤矿高效生产的必经途径。
1 判断故障原因的方法
在井下工作的抢修人员和采煤人员在分析故障之前，必须对电牵引采煤机的具体结构以及工作原理深入了解，尤其是应该对液压传动环节十分了解，这样才能够对液压系统的故障进行准确的评估并且提出对应的解决方案。
1.1 MG400/940-WD采煤机的液压传动系统介绍
MG400/940-WD采煤机的液压系统主要包含三大组成部分，第一左右调高回路，第二是控制回路，第三是制动回路。左调高回路的功能是按照采煤工人的要求在滚筒在规定的位置上切割煤块，调高回路的动力源要求达到30千瓦的泵电机，从而驱动三联齿轮泵的正常运行。三联齿轮泵是由三联串连起来的，两联的排量都能够达到19mL/r（po1和po2）以及一联排量达到4mL/r（po3），三联分别有自己对应的吸油和排油口，能够控制左右的截割滚筒调高回路，形成并联回路。这样就能够使左右滚筒同时满足调高的需求，并且两路分别由一个排量为19mL/r的齿轮泵提供油源。两个手液动换向阀分别控制起左边和右边的截割部分，如果采煤机不调高，手液动换向阀便可以位于中间位置，三联齿轮泵的压力油从手液动换向阀一直流回油池中。想要实现控制回路和制动回路的目的，必须要让手液动换向阀和制动匣的油路从齿轮泵排出液压油通过低压安全阀最后回到油池中。制动回路的过程是首先赋予采煤机一定的牵引速度，然后刹车阀的线圈因通电开始作业，低压油从刹车阀进入到制动匣后，采煤机正常牵引。
1.2 判断电牵引采煤机液压系统故障的步骤
第一，首先要找当班的工人了解事故发生的情况，仔细询问发生故障前后的作业情况以及故障发生前的征兆。第二，用手触摸液压系统查看有没有渗漏，尤其是这些重要的部分：调高泵、接头密封处以及辅助液压元件有没有泄漏等等。第三，查看最近的工作记录和最近一次的检修记录，查看现场的系统图，检查才媒介的各项仪器指标是否不正确，过滤系统是否正常。第四，检查液压系统的高低压变化和现场的油质污染情况，检查各个保护装置的开关是否正常开启。按照上述材料分析，找到故障发生的关键点，提出解决方案，并且及时的排除故障。
2 液压故障发生的原因和故障解除方法
2.1 采煤機的牵引动力问题
首先最有可能发生的是低压表的压力不下降。造成这种情况的原因主要是液压的制动回路刹车失灵或是主回路的油液中污染物太多导致阀门的锁芯被卡住，从而堵塞了制动匣的油路，压力油没有办法进入到制动匣，这时系统只能无声响的运行。针对上述情况能够采取的措施是修理刹车阀，但是如果常年出现类似情况，建议更换刹车阀。其次，原因还有系统无压力。高低压管路经常发生严重泄漏，如果液压油管路发生严重的泄漏，那么压力油一定会发生带安吉的泄漏，因此高低压都没有压力，会导致液压系统整体没有压力，从而导致采煤机不能正常运行。针对这种情况，需要仔细的检查更换后的高压橡胶管道。
2.2 采煤机的截割部分不调高
这种情况经常发生的原因有三种，第一，三联齿轮泵的两联都遭到了损坏，泄漏量非常大，应对措施为：修理更换损坏的两联齿轮泵。第二，调高系统中的高压胶管直接损坏或者接头处出现松动。处理方法应该及时更换高压胶管。第三，高压溢流阀的压力调不到需要的压力值，应该及时的修理或者更换高压的溢流阀。
3 液压系统的保养工作
对液压系统的各个机器应该定期的保养，严格查看工作油的各种状态，在更换液压油的时候，应该对所有的液压系统检查，主要检查的有：首先检查所有的接头处是否有泄漏，如果发生了渗漏一定要把接头处拧紧。其次，要定期的检查油箱，根据油位计来观察液压油的量是否达标，同时应该避免加油过程中因为相互碰撞导致激起泡沫或者发生涡流的现象。
4 结语
电牵引采煤机的故障经常发生在电牵引采煤机液压系统上，点牵引采煤机采用液压系统之后，很大程度上改善了产品的各种性能，减少了各种能源的浪费，提高了生产效率，使我国的煤炭业发展又上升了新的高度。本文从液压控制系统的结构入手，分析验证发生各种故障的原因，归纳高效科学的解决办法。
参考文献：
[1]李春花，步斌，常文涛，胡振南.电牵引采煤机常见液压系统故障及解决方法[J].机械研究与应用，2013，26（04）：158-160.
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