关于离心式压缩机润滑油故障分析与节能化处理探析

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　　摘 要 伴随着机械设备应用管理工作的全面进步，有效提升机械设备监管水平受到了广泛关注，其中，应用润滑油能保证设备正常运行，但是设备消耗大量润滑油也会造成一系列故障问题，因此，如何平衡应用机制和故障管理效率成为了技术人员研究的重要课题。本文简要分析了离心式压缩机润滑油故障问题，并对节能化处理路径展开了讨论，仅供参考。
　　关键词 离心式压缩机;润滑油故障;节能化处理
　　1 离心式压缩机润滑油故障分析
　　对于机械设备而言，长期使用必然会出现运行不畅的问题，此时需要借助润滑油进行管控，是维护设备正常运转的必要条件，尤其是离心式压缩机，因为长期处于高速运转的状态，会出现轴结构摩擦问题，这就会产生大量的热源，若是设备没有添加润滑油则会造成热源不断积累且最终造成严重的磨损问题。这就需要相关人员对其进行集中管控，有效添加润滑油能保证运动零件之间形成润滑油膜，合理性减少摩擦程度，能在改善磨损问题的基础上保证压缩机内转动零件的应用效果。但是，与此同时也会出现一系列故障隐患，需要相关人员给予高度重视[1]。
　　第一，在应用润滑油的过程中，润滑油系统内部压力较高，会出现超出规定上限数值的问题，这就使得设备滤清器以及油道出现严重的堵塞，甚至会导致润滑系统压力参数的升高。另外，在油泵限压阀应用处理无法正常运行后，必然会出现安全隐患。
　　第二，在对离心式压缩机润滑油故障进行分析的过程中发现，若是润滑系统内部压力较低，则也会出现润滑油故障问题，究其原因，主要是因为压缩机使用的润滑油粘度不能满足基础参数，甚至会出现严重的变质问题，都是造成系统运行效果失衡的原因。
　　第三，离心式压缩机应用管理工序中，不仅仅要对润滑油的实际应用效果进行分析，也要对润滑油的品质予以监督管理，才能保证不会对系统运行效率造成影响。最关键的是，润滑系统本身属于封闭系统，一旦出现黏度不足或者是品质较差的问题，就会影响整体应用效果和基本质量[2]。
　　2 离心式压缩机润滑油故障节能化处理
　　针对离心式压缩机润滑油故障要建立对应的处理机制，确保维护工作有序开展，且能秉持节能化管理理念，落实更加系统的管控要求和标准，提升维护管控工作的基本效果。在具体工作开展进程中，要结合离心式压缩机润滑油实际应用效率和故障问题建立对应的控制机制，提升节能处理效果，满足环保要求。
　　2.1 优化维护机制
　　第一，要按照标准化维护方案对设备进行故障分析和监督，有效提升润滑油日常维护管理工作的基本效果，确保润滑油能满足相应的使用标准。需要注意的是，要结合实际应用情况完成及时更换管理方案，确保能提升日常检验和设备应用管理效率。并且，要积极夯实具体管理路径，提高应用管理工作的基本水平。
　　第二，要及时进行润滑油检验和更换处理，要对管理人员进行监督，确保管理流程和管理规范性，利用有效的资源管理维护标准对具体工作进行具体监督。相关部门要对润滑油化验人员进行集中培训和指导，提高相关人员的重视程度，从而维护管理工作的基本效果，提高离心式压缩机润滑油节能化管理维护水平，有效避免隐患的留存。
　　第三，要对润滑系统予以重点约束和管理，确保能保护零部件应用效率，避免破损泄漏的问题，从而一定程度上提高应用效果和处理时效性，也为后续管控水平的全面进步奠定基础[3]。
　　2.2 落实节能化管理
　　为了提升离心式压缩机润滑油故障管理水平，也要积极落实节能化管控机制，针对润滑油损耗量较大的问题，要建立对应的管控机制。在对机械设备进行润滑管理的过程中，更换粘度较低的润滑油确实能保证润滑设备的处理效果，但是也会出现浪费的问题，这就需要对混油操作进行合理性管控，确保能实现节能化处理的目的。
　　一方面，要确定基础性混油对象，判定节能计划后就要分析混油的实际参数，保证混油处理工序的完整性。另一方面，要对混油对象进行化验分析，有效计算出混油的基础比例，并且完善相应的处理工作，有效提升应用效果，确保能对后续管理工作全面落实奠定基础。除此之外，要对混油参数进行标准化鉴定，完成对比指标分析后就能提升计算工序的合理性，全面优化混油粘度计算分析效果，确保能满足节能管理需求[4]。
　　值得一提的是，要按照
　　进行计算，其中，a和b分别代表的都是混油的对象，v则表示混合油，要保证na和nb的和为1，结合相應要求对具体参数进行判定，避免过多或者是过少对实际应用效果造成影响，一定程度上减少故障问题。
　　2.3 落实保养工作
　　为了提升离心式压缩机润滑油管理工作，也要对设备进行集中保养管理，尤其是过滤装置，要按照标准化要求进行功能检查，有效提升管理水平。需要注意的是，要对温度参数进行全面调整，确保能优化维护管理效果，避免温度对润滑油系统造成影响。另外，也要对润滑油的输送过程、供应过程以及回收过程等进行监督，有效避免泄漏问题，提高离心式压缩机润滑油处理效果，并且满足使用需求，实现系统重点检查和保护工作目标，落实系统化检查标准和控制机制[5]。
　　3 结束语
　　总而言之，在离心式压缩机润滑油管理工作中，要积极落实更加系统化的监管体系，并且完善节能化处理、标准化控制机制以及保养工作，有效减少故障造成的影响，发挥润滑油的应用效果，减少故障问题产生的经济损失，为离心式压缩机应用水平的全面提升奠定坚实基础。
　　参考文献
　　[1] 涂国萍.关于离心式压缩机润滑油故障分析与节能化处理探讨[J].化工管理，2018（1）：141.
　　[2] 王立京.离心式压缩机润滑油故障分析与节能化处理[J].河南化工，2015，32（2）：52-54.
　　[3] 魏鹏，钟凯，文欢喜等.降低SVK20-3S型离心式压缩机润滑油消耗[C].2013年全国冶金企业制氧专业年会论文集.2013：41，43.
　　[4] 刘达彬，李广良，崔蕊等.题目：浅谈离心式压缩机的润滑及常见润滑系统事故[J].化工管理，2013（16）：186-186.
　　[5] 孔晶，郭雷.离心式压缩机常见故障分析及诊断路径[J].中国化工贸易，2017，9（29）：206.
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