筒仓滑模过程中施工缝控制措施

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　　摘 要：本文通过分析筒仓滑模过程中施工缝的处理及主要技术措施，总结筒仓在滑模过程中提高气密性应该注意的事项，为各地新建筒仓在滑模施工过程中提高筒仓气密性提供技术参考依据。
　　关键词：气密性;滑模;筒仓
　　Abstract：This paper analyzes the treatment of the construction joints and the main technical measures during the sliding mode of the silo，summarize the matters that should be paid attention to in improving the airtightness of the silo in the process of sliding mode， and provide technical reference for improving the airtightness of the silo in the new silo construction in the slipform construction process.
　　Key words：Airtightness; Form fliding; Silo
　　中圖分类号：TU755.2
　　近年来，全国各地由于增储扩容，新建了较多筒仓用于粮食储备，筒仓因其单仓容量大、占地面积小、运行和维护费用低、机械化程度及作业效率高等优点，逐步被各粮库、港口企业所认可[1]。筒仓的气密性是安全储粮的基础，也是决定熏蒸、气调储粮、控温储粮成败的关键[2]，影响筒仓气密性的主要因素是建仓时滑模工序部署、重要环节的安排、注意事项等[3]。
　　1 筒仓滑模工艺原理
　　滑升模板是现浇混凝土工程的一种活动成型胎模，主要由工具式模板和提升机具两部分组成。工具式模板由许多块1 m多高的模板，按设计的截面形状连续组拼而成。即在两侧模板（或内外模板）之间，形成一个上下贯通的活动套槽。施工时，在提升机具的作用下，工具式模板可沿垂直线、斜线或曲线向上滑升，混凝土由模板的上口分层（每一层厚度一般20～30 cm）向套槽内浇灌振捣，当模板内最下层的混凝土达到一定的强度后（一般要求在1～3 kg·cm-2），模板套槽则依赖提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土壁，向上滑升一段高度（一般200～300 mm）。通过一边向模板内浇灌混凝土，经过充分振捣、静止、初凝，最终达到砼出模强度并将模板向上滑升，使已成型的混凝土脱模，连续循环工艺，直至达到设计的高度[4]。
　　2 施工缝、裂纹产生原因
　　在筒仓滑模施工过程中，产生裂缝的原因有以下几方面：①冷缝出现。②滑升时，筒体拉裂。③钢筋搭接不规范，造成筒体开裂。④养护不到位。⑤施工缝没有按要求处理。⑥采用模板系统不同，摩擦阻力大。⑦夏季施工措施不当，没有掌握最优出模强度等。
　　3 处理及主要技术措施
　　3.1 一般处理
　　如筒仓施工过程中出现冷缝，则需在冷缝交接处振捣，使冷缝处混凝土充分结合，这是指混凝土已经初凝而没有终凝的情况下出现的冷缝，一般冷缝出现可将出现冷缝地方拉毛，然后继续浇筑砼进行处理。
　　3.2 表面修补
　　随着筒仓施工混凝土滑升，在表面会产生一些裂缝，表面修补法是一种简单、常见的修补方法，通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。
　　3.3 采用弹性模板柔性平台滑模施工体系
　　用超硬度氧化镀膜冷轧板，作为滑升模板，通过围圈固定冷轧板自然围成圆形，表面硬度高、光滑，其摩擦阻力比小钢模板拼成的多楞形滑升模板低50%多，滑升时不会造成水平拉裂，不会出现黏模现象。
　　3.4 确定模板出模锥度
　　组装滑升模板时，根据砼标号、砂石类型以及当时的气温等因素，确定模板出模锥度，使其出模摩擦阻力减至最小。
　　3.5 确定最优出模强度
　　在做滑模施工前准备工作时，通过试验来确定滑模过程中天气预报温度条件下的砼水灰比、入模塌落度和最优出模时间，并在滑升施工过程中安排专人随时掌控砼在模板中的初凝点和调整其最优出模强度，确保能控制混凝土的最优出模强度，混凝土胎膜不会被拉裂或带起。
　　3.6 确定下一次砼浇捣时的振捣深度及时间
　　根据每次滑升的砼浇捣情况，确定下一次砼浇捣时的振捣深度及时间，并进行认真监督检查其执行情况。振捣过深或时间太长会破坏下层砼初凝，产生裂缝，而振捣太浅或时间不够会造成振捣得不实。
　　3.7 防止模板拉裂筒体
　　采用隔离工具来防止滑升时模板带动钢筋或拉裂筒体。
　　3.8 施工缝的处理
　　在下环梁施工缝处，严格按照施工规范中人工凿除混凝土表面乳皮，清水冲洗干净，采用去石子砂浆接缝的要求等细节进行处理。
　　3.9 不留水平施工缝
　　仓顶板砼施工时，不留水平施工缝，做到一次浇捣，以防止顶板温差作用造成其水平裂缝。
　　3.10 交结处处理
　　在底板和筒壁交结处施工时，除按要求做好其施工缝处理外，待筒仓滑升至适当高度时，用水泥砂浆将其交结处抹成圆形，并使其光滑，以改善其局部的受力条件，防止细小裂缝和粮食易于在此处结露成块。
　　3.11 夏季滑模施工时
　　应掺入适量的缓凝剂，缩短运输距离，减少砼分层浇筑高度（但不少于200 mm），提高滑升速度，同时加强砼养生清浆工作[5]。
　　3.12 砼养护 　　加强筒体和筒顶板等各处砼的养护工作，防止出现细小裂缝。一般采取自动或定期喷淋养护使混凝土表面受水均匀。混凝土的养护也可以用薄膜养护剂养护的方法，待混凝土出模板后，随即原浆随抹随光，然后喷涂薄膜养护剂，应保持砼表面湿润，养护时间不少于14 d。
　　3.13 修整抹光
　　在滑升过程中，由于各种原因，滑出的胎膜往往有表面不平整等现象，故必须进行内、外同时随抹随光，这一工作应在混凝土滑出模板后立即进行，一般情况下，只需用铁抹子蘸点水将表面原浆湿润、抹平、压光或者在涂刷一层纯水泥浆即可。
　　4 注意事项
　　混凝土出现水平裂缝或断裂，造成这种现象的原因很多，如模板没有倾斜度或者产生反倾斜度;滑升速度慢，混凝土与模板黏在一起;模板表面不洁;模板摩擦阻力太大;纠正垂直度偏差过急;模板严重倾斜等。
　　防止的办法：①纠正模板倾斜度不够或反倾斜度的现象。②经常清除黏在模板表面的赃物及混凝土。③纠正垂直度偏差时不要操之过急。④如果由于氣温过高，混凝土凝结速度过快，滑升速度不能再提高时，应调整混凝土的配合比或者加入缓凝剂，以控制混凝土的凝结速度。⑤对混凝土表面出现的细小裂纹，可用铁抹子压实，对出现的轻微裂缝，可剔除裂缝部分的混凝土，补上较原混凝土强度等级提高一级的减半石混凝土或水泥砂浆。
　　5 结语
　　气密性是安全储粮的前提，直接影响到储粮品质、生产作业效率、粮库的经济效益、成本等。在建仓过程中，通过抓施工质量来提高筒仓在滑模过程中的气密性，可大大提高筒仓气密性。在滑模施工过程中影响筒仓气密性的因素有很多，滑模的施工工艺原理、施工前准备、滑升的速度确定、滑模施工体系、施工的工序部署、重要环节安排等都会影响到滑模的质量，从而影响筒仓的气密性，希望广大建库工作者能重视。
　　参考文献：
　　[1]郜智贤，姚亚东，谢 茹，等.华南地区高大浅圆仓不同风机组降温能耗对比[J].粮食储藏，2011（3）：36-39.
　　[2]陈新旺.筒仓的气密性及气密改造技术[J].现代食品，2018（6）：186-189.
　　[3]舒在习.论仓房气密性对储粮安全的影响[J].粮食流通技术，2001（5）：33-34.
　　[4]周建敏，周智敏，毛明裕.筒仓仓壁滑模施工工艺研究[J].土木建筑学术文库，2012（16）：274-277.
　　[5]张二成，王芝保.滑模裂缝原因及技术措施[J].居业，2015（10）：103-106.
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