原油管道顺序输送的管理与技术分析探讨
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摘要：随着国内各大原油加工企业加工能力的不断提升以及原油长输管道技术的成熟和发展，目前各种进口油品以及国内油品与进口油品之间的差距也逐渐扩大，这个时候作为炼化企业，为了提升产品的质量与加工水平，就需要对原油的品种进行选择和控制，然后再制定更为具有针对性的加工方案，在这个过程中，原油管道的顺序输送问题也就成为了不同种类原油输送分拣的主要问题。
关键词：原油管道;顺序输送;运行管理
结合当前我国对于进口原油需求量不断扩大的现状，通过原油长输管道的顺序输送来解决实际问题也成为业内人士普遍关注的焦点。立足于技术应用实际情况，文章首先介绍了我国原油管道顺序输送的发展现状，其次对顺序输送运行管理的主要方式进行了阐述，并在最后介绍了混油界面掌握与切割的实际方法，希望可以为原油管道的顺序输送工作提供思路与借鉴。
1.顺序输送运行管理
在原油管道顺序输送运行管理过程中，需要明确输送要求，制定相应的技术方案，这样才能够有效实现过程控制，确保管道在运行过程中能够平稳、高效。
1.1原油管道顺序输送方式
原油管道顺序输送过程中，如果是油库直接到炼油厂且仅有一个管道，那么为了能够输送不同类型的油品，就必须采用不同的输送顺序，这样就能够在较为简单有效的条件下进行输送，这种输送方式是单一管道输送模式。但是，在实际的运行过程中，许多地区经过长期建设完成了管道网络的铺设，这个时候就有多个炼油厂与管道的链接，其中，距离内陆炼油厂较远的部分需要将进口的原油经过港口的管道输送转运后才能够达到相应的炼油厂，所以在整个过程中可能会出现不同的情况。
1.2顺序输送的运行管理要求
所谓顺序输送的运行管理组织要求，其实际上就是根据最终的输送任务目标并结合管道的运行能力，制定完善的库容量管理机制，提升输送方案的科学性与有效性。通过限制原油进口的批次，尽可能在温度较高的季节进口，这样可以有效提升输送稳定性并降低运行成本。在实施输油控制时，如果没有隔离球存在，就需要做好管道大排量输送管理工作，从而避免管道停输问题的出现。在中间泵站的旁接油罐运行时，需要做好缓冲罐油位的升降管理，尽可能将原油的存量控制到最低点，这样在进行混油界面掌握与切割时可以保持良好的处理效果。
2.混油界面掌握与切割
为了尽可能降低混油量，特别是在进行多管道长距离运输中提升混油控制水平，就必须通过混油界面掌握以及切割技术来实现其目标，现就相关内容介绍如下。
2.1混油界面确定
（1）隔离球。在混油界面确定过程中，大多数的管道都会采取收发球装置来作为隔离方法，其中对于炼油厂的原油质量品质要求较高的情况时，往往需要选择隔离球的方式进行处理。隔离球在使用过程中能够加装追踪设备，保证隔离球在达到接收站时能够第一时间了解接收情况，并根据接收结果对流程进度进行调整。在隔离球控制方面，还可以在一定程度上防止混油，并确定混油界面的实际位置，以此来完成切割管理任务。在管道顺序输送运行中，隔离球的技术要求不高，所以在技术推广方面具有一定优势。不过，隔离球本身操作繁琐，所以如果遇到多管道情况工作量会比较大。
（2）輸量推算法。输量推算法作为一种针对于原油品质要求不高的混油界面确定方法，其特点在于通过首站出发后的输油量以及原来液面的位置来预测出相应的混油界面的到达情况。这样的处理方法优势是时间短、成本低，但是同时也具有掌握难度较大以及精准度较低的问题，所以在实际应用中多用于品质要求不高的情况。
2.2混油界面的切割
在进行混油界面的切割技术应用时，必须根据炼油厂对于油品的实际要求以及油库分储能力进行综合评定后再选择。在大多数情况下，原油的单罐容量都很大，所以并不需要安排混油罐，直接在原油切割后安排到专用的设备当中即可。在隔离球或者利用数量推算技术确定相应的混油界面时，要根据隔离球的到达时间以及推算的位置进行混油切割。
3.某管道顺序输送探讨
3.1背景及意义
某原油管道自投产以来，输量连年攀升，尤其是经过适应性改造投产后输量更是增长迅速，受限于炼力及对油品种类（稠油、稀油）的需求，输量提升遇到了瓶颈。在近几年管线开口可能性不大的情况下，如何在现有条件下使输量再上新台阶，充分利用现有管输能力成为了增输的当务之急。如果能实现稠油顺序输送，将有如下意义：（1）实现稠油的顺序输送，将是物性差别较大原油顺序输送的重大突破，也将是我国管道运行的历史性变革，将为我国原油顺序输送提供重要经验和借鉴。（2）提高管输量。实现稠油顺序输送，将会轻松实现高输量，输量将实现历史性突破，利润将再翻一番。
3.2稠油顺序输送的可行性分析
分析管道自输送混油以来的运行情况，在每年的 7-9 月份均为输量最低的几个月份，而 7-9 月份全线平均地温能达到 25℃以上，为全年地温最高的几个月份，正适合进行稠油顺序输送。
稠油（马瑞油）粘度在 25℃时粘度为 700mm2/s，根据上述数据进行粗算，假设顺序输送稠油时，稠油前后管段内为 3：1（稀稠比）混油，结合历史运行数据，初步得出以下结论：（1）管线采用“3+2”运行模式下管线输量在 1000m3/h 时，管段内稠油可达到 27000m3（稠油管段长度为 100Km）时，此时首站最大出站压力为 6.0Mpa 和兖州出站压力均不超过 7.0Mpa。（2）管线在“3+0”运行模式下，输量在 700m3/h 时，管段内稠油可达到 20000m3，此时出站压力为 7.5MPa，接近管道设计压力。由以上数据可分析出，顺序输送稠油单批次在 20000m3 时全线沿程管道承压能力是可以满足的。
3.3顺序输送需解决的问题
输油泵泵效下降问题。经对现有设备进行分析，最大的问题在输油泵，因此应对输油主泵在顺序输送过程中的变化进行详细研究和论证;混油量过大问题。采取顺序输送，稠油在管段内的流态为层流，而混油或稀油的流态为紊流，因此必须采取加装隔离装置的方式减少混油量，但各管段的间距较长，均超过 100 公里，顺序输送时会出现同一管段内两个隔离球的情况。
4.结论与认识
油田企业的长稳发展是建立油品安全的基础上的，油气储运本身是具有一定危险性的，这就需要投入相应的人力、物力来进行管理，时代的发展带来的技术发展让油气储运有了新的发展方向，自动化技术的引用为油气储运带来了便利与安全，也能给石油企业带来可观的经济利润。原油管道的输送顺序控制技术对于各大炼油厂更为科学的利用不同类型的油品实现产品加工具有重要的价值和意义。在实行顺序输送运行管理过程中，一方面需要根据管道的实际情况选择合适的顺序输送方式，另外一方面也要做好顺序输送运行管理的迎合工作，建立完善的管理保障体系。
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（作者单位：新疆油田油气储运分公司）
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