压力容器焊接质量问题及控制措施分析
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摘 要：压力容器具有自身的特殊性，其在许多个领域都有着广泛的应用。这也对压力容器制造质量提出了更高的要求。压力容器使用时的具体工况和使用寿命与其焊接质量息息相关，因此在压力容器制造过程中，需要针对焊接过程中的常见质量问题和影响焊接质量的因素进行分析，并积极采取有效的措施加以控制，确保压力容器的焊接质量。
关键词：压力容器 焊接 问题 影响因素 质量控制
中图分类号：TG457.5 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）04（a）-0093-02
压力容器作为承压类设备，对其质量具有较高的要求。特别是压力容器的焊接质量直接关系到压力容器的安全和使用寿命，因此在压力容器制造过程中，需要明确影响焊接质量的诸多因素，并积极采取有效的控制措施，有效的保证压力容器的整体质量，确保其使用过程中的安全性和可靠性。
1 在焊接过程中常见质量问题分析
焊接工艺直接关系到压力容器的质量，同时还会对压力容器的正常使用带来较大的影响。在当前压力容器焊接过程中存在的主要质量问题大致包括容器表面飞溅、容器咬边、容器有裂纹、容器尺寸不合格、容器融合度低等。对于压力容器外部的焊接问题通常情况下通过肉眼即可以观察到，一般外部焊接过程中容易出现焊缝界面不规划、焊缝尺寸存在较大偏差、表面产生裂纹和气孔，焊缝过大或是过小等。由于压力容器自身的特殊性，其盛放的介质也较为特殊，一般情况下其内部装有的介质都会具有一定的腐蚀性，这也容易导致压力容器焊接裂缝扩大的情况出现，最终导致压力容器崩裂，引发安全事故。
2 压力容器焊接质量影响因素
2.1 操作人员技能因素
压力容器对于焊接工艺具有较高的要求，这也要求焊接操作人员要具有高超的专业技能，同时还要具备认真负责的工作态度，这才能在一定程度上保证焊接的质量。部分焊接工艺具有较高的自动化程度，但部分参数还是需要人为进行调整，因此操作人员技能、质量意识、工作态度、操作熟练度等都会影响到压力容器的具体焊接质量。
2.2 材质与焊材的选择因素
在压力容器焊接过程中，需要较多种类的焊接材料，因此为了提高焊接质量，还需要把握好焊接产品的质量关。一旦所选择焊接材料不符合实际要求，必然会影响到压力容器的焊接质量。这就需要在实际压力容器焊接过程中要科学选择焊接材质和焊材。
2.3 焊接設备质量的影响
在针对压力容器焊接操作过程中，焊接设备具有不可或缺性，因此焊接设备的稳定性、可靠性和性能必然会影响到压力容器的焊接质量。而且在具体压力容器焊接过程中，当焊接设备结构越复杂、自动化和机械化程度越高，则压力容器焊接质量受设备的影响也越大。因此在实际焊接过程中，针对于一些重要部位及部件的焊接，需要提前针对焊接设备进行具体的检验，确保焊接设备的性能。
2.4 焊接工艺的影响
压力容器焊接工作对于焊接工艺具有较高的要求，而且焊接工艺的优劣也会对压力容器焊接质量带来直接的影响。因此在压力容器焊接操作过程中，需要科学合理的选择焊接工艺，确保能够达到压力容器具体的焊接要求。
2.5 焊后热处理的因素
压力容器焊接质量还会受到焊后热处理效果的影响。当压力容器焊接完成后，需要针对焊接工件或是焊接区域进行热处理，以此来将焊接残余应力消除掉，进一步对焊接区的性能进行改善。在具体针对压力容器热处理时，可以采取的方法大致包括正火、回火、退火、固溶、析出热处理、低温消除应力等。
2.6 焊接检验因素
压力容器焊接操作过程中焊接缺陷不可避免，因此需要针对各个环节的焊接质量进行严格控制和检验，特别是要把好原材料、设备及各工序的质量检验关，以此来实现对压力容器焊接质量的有效控制。
3 压力容器焊接质量控制措施
3.1 加强焊接操作人员的培训
在压力容器焊接过程中，焊接操作人员对于焊接质量具有直接的影响，特别是操作人员的专业技能、工作态度等都会对压力容器焊接质量带来较大的影响。因此需要重视压力容器焊接操作人员的培训，全面提高操作人员的专业技能，同时操作人员也要明确自身的工作态度，重视自身的学习，不断对自身知识结构进行更新。焊接人员还要保持正确的工作态度，明确自身的职责，提高工作责任心。
3.2 加强对焊接环境的管理
焊接环境并不是单纯指施焊环境，具体还涉及到与焊接相关的所有环境条件。在压力容器焊接施工过程中，在雨雪天气、低于零下5℃的环境温度、湿度超过90%的环境下都不允许进行焊接操作，对于气体保护焊，当风速在2m/s以上时及手工焊风速在8m/s以上时都不能进行焊接施工。
3.3 加强焊接全过程的质量管理
压力容器焊接施工过程中，需要针对焊接全过程进行质量管理，进一步实现对压力容器焊接的控制。在具体焊接操作开始之前，需要选择适宜的焊接工具和焊接技术，对焊接环境进一步优化，规范焊接技能和焊接技术流程，实现对压力容器焊接前质量的管控。在具体针对压力容器焊接施工过程中，需要全方位的检查图样、焊缝和产品焊接试板，更好的对压力容器焊接基本情况进行了解，及时发现焊接过程中存在的质量问题，并及时进行解决。当压力容器整个焊接施工完成后，需要在规定时间内利用无损检测和耐压试验来对焊接质量进行检验，从而有效的保证压力容器的整体质量。
3.4 完善焊接工艺
在实际针对压力容器进行具体焊接操作时，为了实现对焊接质量的有效控制，则需要选择科学合理的焊接工艺，即要在规范焊接操作、合理使用焊接材料、选择适宜的焊接接头形式及做好焊接质量验收等。在具体焊接操作之前，需要针对压力容器的具体情况来确定具体的焊接工艺参数，综合考虑焊缝坡度和焊缝形态等因素来选择焊接材料，焊接任务要指派具有丰富经验和过硬焊接技术的人员担任，在具体进行压力容器焊接施工过程中，焊接人员要严格按照具体的规范和流程进行操作，保证焊接参数的精准性。针对于焊接过程中出现的问题要及时加以解决，保证压力容器焊接的质量，为压力容器后续使用的安全打下坚实的基础。
3.5 加强焊接设备的管理及维护
在压力容器具体焊接施工过程中，需要使用到的焊接设备种类较多，因此在实际焊接施工过程中，需要做好焊接设备的管理和维护工作，进一步保证压力容器的焊接质量。同时焊接设备之间也需要具有较好的匹配度，还要定期针对焊接设备的各种参数进行校验，确保焊接设备各项参数与具体的要求相符。在针对焊接设备进行管理和维护过程中需要做好记录，以便于随时备查。
4 结语
基于压力容器自身的特殊性，在压力容器制造过程中，对其焊接质量具有较高的要求，为了进一步提高压力容器的焊接质量，需要针对压力容器焊接过程中的各个环节进行严格管控，针对容易导致焊接缺陷的因素进行分析，并积极采取有效的措施加以解决，实现对压力容器焊接质量的有效控制，确保压力容器焊接工作的有序开展，为压力容器后续使用的安全性和可靠性打下坚实的基础。
参考文献
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