关于土木工程施工中钢结构技术的探讨

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　　【摘  要】随着我国建筑行业的迅猛发展，其建筑工程质量与进度得到更为广泛的关注与探讨。现阶段，我国建筑工程的主体机构多为钢结构，所以钢结构的稳定性就决定该建筑工程的稳定与安全。本文通过对建筑工程中应用钢结构的优势行分析，总结出具体的问题与不足，并对钢结构技术要点进行探讨，为其建筑工程的稳定安全提供重要的参考意见。
　　【关键词】建筑工程;钢结构;稳定设计
　　1钢结构在土木工程中的应用优势分析
　　1.1更强的抗压性
　　由于钢结构的主要构成材料为不同型号的钢筋，而钢筋是一种韧性强、强度好且质量轻的一种建筑材料。因此，由钢筋组成的钢结构与传统的混凝土结构相比具有更强的抗压性，也就实现了对土木工程结构性能的提升，让土木工程能够在面对地震等自然灾害时具有更好的抵抗力。
　　1.2更好的安全性
　　众所周知，混凝土结构在实际使用中，一旦养护不当或是长时间受到自然环境的侵蚀，就极易出现裂缝或沉降的问题，进而影响到土木工程的整体质量与性能。而与混凝土结构相比，将钢结构应用土木工程中，就能够有效避免裂缝的出现，也就增加了土木工程安全性。
　　1.3更佳的经济性
　　由于土木工程施工往往规模较大，涉及到的人工与材料设备等成本较多，因此，会给企业带来一定的经济压力。再加上传统的混凝土施工技术需要企业投入大量的人力物力，来确保其施工质量。但是，钢结构通常是由工厂进行批量生产，企业只需购买即可使用，降低了企业在这方面施工中的成本投入，具有更好的经济适用性。
　　1.4更强的环保性
　　混凝土结构在实际施工中需要对砂石等材料进行搅拌、浇筑以及碾压等，在这一整个流程中极易产生建筑垃圾，对施工现场周边的生态环境造成威胁，这违背了环保性要求。而钢结构主要是由钢筋构成的，这种材料能够被回收再利用，具有较强的环保性，并且不会在施工中产生建筑垃圾，也就不会破坏周边的生态环境，而这也正是环保施工理念的重要体现。
　　2土木工程施工中钢结构技术存在的主要问题
　　2.1钢结构技术理论不符合实际施工条件
　　现阶段，我国的土木工程钢结构技术理论无法与实际施工现场相结合，由于受诸多环境因素与人为因素的影响，钢结构技术理论与现场实际施工条件经常出现差异化与冲突化。其次，土木工程施工内容涉及范围较广，且内容相对复杂，这也对钢结构技术理论的应用造成相对阻碍。土木工程施工是一项繁杂、标准且系统的综合性钢结构流程，需要在钢结构材料、钢结构技术、钢结构工艺、钢结构理论等诸多方面进行协调配合，但目前我国部分土木工程施工单位无法进行技术创新与模式改革，对较高标准的如最优控制、分线性分析、反馈分析等无法进行合理的技术理论支持，这也就造成了当下土木工程中钢结构技术理论与实际施工条件不符的情况。
　　2.2钢结构技术标准不规范
　　由于受诸多因素的影响与各种条件的限制，我国部分土木工程企业在钢结构技术应用中缺乏规范性。在相关钢结构技术应用方面经常存在不合理投入与实施。这些都体现在钢结构技术标准不严格、不规范等方面。甚至部分施工单位还处在相对传统陈旧的管理状态，对土木钢结构技术与钢结构工艺的要求没有达成标准化，进而导致工程质量与进度受到较大影响。其次，对钢结构材料选购与投入方面也缺乏管控力度，在没能保证材料质量在合格情况下投入现场，对日后工程质量及安全埋下了隐患。
　　2.3钢结构施工技术管理体系有待完善
　　完善、科学的土木钢结构技术管理体系是现场顺利施工的重要基础，更是整体钢结构施工质量及进度实质核心。通过笔者对部分土木工程施工钢结构技术应用现场调查发现，部分土木施工单位不具备较为完善的钢结构技术应用管理体现。具体如下：第一、在实际土木施工现场中钢结构技术应用缺乏规范管理，钢结构技术应用是一项科学、规范的标准流程，需要具备健全且完善的组织调度机构，即效率化管理体系。第二、钢技术应用缺乏责任明确，对相关钢结构技术应用及投入无法将责任细化，即落实到个人。第三、由于钢结构技术缺乏管理体系，造成现场技术问题及隐患频出，一并度出现互相指责推及诿现象发生，极大妨碍了土木工程施工的顺利开展。
　　3土木工程施工中钢结构技术探讨
　　3.1重视选材
　　传统钢结构建造过程中，钢材分为管道型、结构板型、结构金属型及塑型结构四种。碳素钢作为在土木工程建造过程中经常使用的一种钢材，具有可塑性比较强，相比较其他钢结构硬度强度普遍较高的特点。在钢结构中柱子截面主要分为十字形、工字型和箱型三种。针对不同施工部位采取不同钢结构形状作为复合接面。为了保证施工中参数正确性，在进行正式安装前，施工人员首先对目标对象开展焊接试验做好参数保障。另外，在钢结构建造过程中，如果涉及到高强螺栓连接的方法也需要进行事先安全检验工作，保证施工中孔位连接精确无误。
　　3.2注意钢结构安装位置以及堆放位置的选择
　　一般来讲，在钢结构的安装过程中，一般要将钢结构的占地面积控制到1.5倍左右。在安装过程中还要严格遵循相应的安装工序，通过装卸机械将中转堆场的构建安置于回转半径的指定位置。如果在实际的安装过程中发现钢构件出现变形的情况，必须及时纠正。
　　3.3吊装技术
　　（1）散装法吊装：钢結构吊装采用“先中间、后外侧，先梁后柱，先下后上”的原则。在钢结构建筑的中间部位先形成一个稳定的框架体系，然后向两端推进、对称安装其余的钢柱、钢梁等构件。（2）分段法吊装：施工人员将钢结构构件分块吊装至高空进行拼装，且吊运过程中还应考虑起吊设备的实际吊运能力。在分段吊装过程中还应搭建临时支架，之后利用起吊设备将其分块吊运至需要安装的位置，并利用高空散装技术完成最终的拼装工作。同时，在施工过程中的部分焊接工作可在地面进行，有效降低了工程损耗，在提升施工质量水平的同时增强施工安全性与稳定性。需要注意的是，为增强整体钢结构的稳定性，分块、分条的构件应具备相同的刚度与稳定性，否则应采取加固措施进行固定。
　　3.4焊接技术
　　（1）根据焊接结构的特点、材料和现场条件的可能，在合理选用焊材的条件下，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。（2）在一个平面内由中心扩展向周围的焊接。这种焊接首先应该采用节点对称方式。（3）梁对头焊接。这种焊接应该从钢型板下部开始，逐步往上。（4）钢结构框架竖向可采用有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。构件的焊接顺序应根据接头的焊接顺序绘制，并应列出焊接顺序编号，标出焊接工艺参数。施工人员应该首先将框架焊接完成，再按照施工顺序完成钢板压型支撑托板，最下层支撑框架，中层压缩钢板和支撑框架。确保焊接顺序做好，在焊接完成之后应及时检验焊接质量。
　　3.5防锈技术
　　通常采用的防锈技术主要是涂装油漆。为了保证油漆能够到达理想的防锈效果，在进行涂装操作之前需要先清理金属表面，去除钢材表面原本存在的锈迹或氧化皮。除锈工作分为手工除锈和机械抛丸除锈，除锈后利用纱布将钢结构的表面擦拭干净进行底漆涂装。底漆需要经过两个小时的干燥晾置，才可以进行后续的涂装操作，涂装其他涂层时要避免油漆发生流坠，使面漆能够均匀涂装、色泽饱满光亮。
　　4结束语
　　综上所述，钢结构技术与传统的混凝土技术相比在土木工程中的应用更加优势。但是，其在当前土木工程中的应用还存在一些问题，使得钢结构技术的优势没有得到充分发挥。面对这种情况，企业及相关工作人员应针对钢结构施工技术应用中实际存在的问题进行分析，并全面掌握其应用要点，以实现对土木工程质量的提高。
　　参考文献：
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