机械设计制造及其自动化的特点与优势及发展趋势

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　　摘 要：随着社会的快速转型，机械设计制造行业为了应对市场需求变化，需要在保持传统制造模式优势与特色的基础之上，采用新型的机械设计制造及其自动化技术推动整个行业不断向高效率发展。接下来本篇文章深入调研了机械设计制造行业的发展现状，全面摸底自动化技术之所以能够推广普及的重要原因，并根据市场反馈的各项情况，不断优化和升级此项技术。
　　关键词：机械设计制造;自动化;特点;优势
　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.17.024
　　 科学技术水平的提高也使得机械设计制造得到延伸和扩展，推动机械制造行业快速发展。由此我们也可以看出在未来相当长一段时间之内市场对于该项技术的需求开始升级，机械设计制造行业要坚持与时俱进的发展原则，主动适应时代的变化，为机械制造业的永续发展提供全方位的支持。
　　1 概述机械设计制造及其自动化
　　 机械制造及其自动化技术涉及的范围及其广泛，跨越多门学科领域，就目前的情况来看，已经深深地融入到工业机械设计制造的各个环节当中，更为重要的是，该项技术也逐渐成为衡量一个国家工业实力的重要标准之一。当前，机械设计制造与人们的生活息息相关，该行业的持续、健康、快速增长日益引起人们的重视。
　　 仔细审视，世界各国对于机械设计制造及自动化技术的探索处于起步阶段，为了能够很快的适应市场变化进而体现灵活性，需要提高机械设计制造的计算机调控能力，这是保证生产运作系统正常运行的基本条件，帮助行业实现成本最小化和效益最大化的发展目标。
　　2 机械设计制造及其自动化的优势
　　 要搞好机械设计制造，就必须以不断提高其自动化水平作为前提。而要想实现这个目标，则需要引入电子计算机技术来组织生产运作，这也决定了机械设计制造行业效益的好坏。因此，电子计算机先进技术在机械设计制造行业中的作用是十分重要的，具体如下：
　　2.1 降低了传统手工的复杂性和难度
　　 一直以来我国机械设计制造行业采用的传统手工技术可操作性较差，需要有专门的技术人员来操作，程序复杂，在某种程度上造成了人力、物力和财力资源的浪费。而机械设计制造自动化技术以现代互联网技术为平台，实现计算机操作，有效解决了传统手工操作复杂性的问题，同时有利于规避和降低由人工操作带来的生产运作的风险。除此之外，这项自动化技术还能够快速适应外部环境的变化，极大的提高生产效率和效益，帮助业務目标达成。
　　2.2 完善了监督系统
　　 以往机械设计制造会设立专门的监督管理部门，监督人员定期开展对所有生产流程的监督检查，对生产过程中面临的重要风险和潜在风险进行识别、管理和监控。自动化技术的应用可以节省大量的人力资源，在机械设备生产制造的过程当中同步进行检查，有效管理各种潜在风险，及时将风险控制在可接受的最低水平，提高整个生产制造流程的质量安全水平。自动化技术的应用保证了机械设计制造行业在一定阶段内处于平稳运行状态，其重要性不言而喻。
　　3 机械设计制造及其自动化的发展趋势
　　3.1 实现机电一体化
　　 在机械设计制造的发展史上，也曾遇到过生产危机，能够让其化险为夷依靠的就是机电一体化技术，这项技术也成为机械设计制造行业正常运行必不可少的维护器。具体来讲，机电一体化技术的核心是数控技术，而数控技术的应用使得机械生产颠覆传统的半自动化生产变得更加安全高效，对保持该行业核心竞争力有良好的推动作用。除此之外，数控系统还能够突破空间的限制实现对机械产品生产的远程操作，极大地促进生产力的提升。由此可见，全自动生产模式还可以不断完善和升级机械设计制造原有的生产结构，是该行业发展的原动力。
　　3.2 实现网络化
　　 机械设计制造的生产效率水平高低，取决于该行业引入的科学技术水平，提高生产效率必须依靠科技进步。因此，机械制造行业要改变传统观念，创造性地将互联网技术融入到机械设计制造当中，建立一套科学完备的网络生产系统和监管机制，为生产、测验、监督提供全方位支持，使机械设计制造网络自动化管理得以深入持久的开展下去。
　　3.3 实现智能化
　　 实现智能化和自动化发展是机械设计制造行业的龙头。当前，投入到研究机械智能化领域的资金占据总成本的相当一部分比例，因此智能技术的提升是不可忽视的。据调查发现，当前大部分机械产品均是先由有关设计人员根据市场需求、车间生产特点和智能系统环境的变化进行设计，在通过智能化系统对设计产品进行性能检验，根据系统反馈的情况进行针对性的有效调整，及时弥补缺陷，直到设计产品符合一系列有关标准之后才可以实现批量生产，以减少不必要的、多余的附加流程造成的浪费。
　　3.4 实现微型化
　　 21世纪是科学技术不断发展的时代。纳米和微米技术在机械设计制造领域当中的应用越来越广泛，使得更多机械制造产品体积缩小，便于操作，同时减少资源消耗。除此之外，这两项技术含在很大程度上提升了机械制造产品的性能。特别是对于大型机械制造产品而言，设备的各个部分往往是由多家厂家生产出来的，由于缺乏统一的标准，再加上设备结构复杂，从而给零件组装带来一定的难度系数，也正是基于这样一个事实，接口单元设计发挥了重要作用，不断促进机械制造模块化。
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　　作者简介：张大路（1998-），男，辽宁沈阳人，本科在读，研究方向：机械。
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