煤矿机电技术创新与自动化发展
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摘要：本文就煤矿机电技术创新进行分析，灵活应用自动化技术，切实提高煤矿机电设备生产效率和效益。
[关键词]自动化 煤矿机电技术技术 创新井下传送带
煤炭是社会生产生活的主要能源之一，对于经济发展影响较大，为了迎合社会煤炭资源需求度，煤矿开采逐渐进入深井作业阶段。深井采煤作业难度较大，需要借助机电设备实现，这就需要选择合理的机电技术，联合人工作业方式同步展开，但是部分煤矿企业的机电设备滞后，未能定期更新和升级，生产效率偏低，甚至带来了一系列安全隐患。故此，推动煤矿机电技术创新和自动化发展研究，可以改善其中不足，为后续煤矿作业提供支持。
1煤矿机电技术自动化特点
煤矿机电自动化结合了众多前沿技术，联动进行作业，作业效率较高，其特点主要表现在以下几点。
1.1开放式
煤矿机电技术自动化是煤矿机电技术发展的必然选择，依托于飞快进步的通讯技术，形成通讯联网系统，其中包括中央处理设备和多种通信模块，提供不同的通信接口，可以将设备和系统用光纤通信连接在一起，实现集中控制和信息交换需要。当前煤矿作业作业中，大量新型煤矿机电自动化设备应用其中，相应的对通信技术提出了更高的要求，实现通信交互、打造性能更加优异的产品，成为主要目标.之一，可以实现同主控系统的可靠连接。
1.2集成式
煤矿机电技术自动化集合了众多先进技术，单片机、考计算机和可编程控制器作为核心硬件，采用高精度传感器来采集信息和传输信息，并在人机交互界面上限制。通过对系统的监测、控制，采集系统数据，反馈系统的运行状态，可以实现系统的安全防护。
1.3智能化
煤矿机电技术自动化的智能化特点，主要是伴随着微型控制器的逐渐成熟，信息处理速度更快，集成选择余量更大，实现机电设备的有效控制。煤矿机电技术自动化自身特性，包含多种的传感器，如加速传感器、温度传感器、移位传感器以及压力传感器等，在煤矿机电技术自动化发展中得到了广泛应用，可以满足多种系统设备通信接口需求。
2煤矿机电技术自动化中的问题分析
就当前煤矿机电技术自动化发展现状来看，尽管实践中取得了较为可观的成效，但是其中仍然存在一*系列问题，具体表现在以下几个方面。
2.1配套管理制度不健全
就煤矿机电技术自动化发展情况来看，相较于其他领域而言更为复杂，集合了多种技术，为了保证煤矿机电技术自动化应用效果，建立完善的管理制度是必然选择。但是，当前多数煤矿机电管理制度滞后，不完善，管理人员工作积极性不高，实际工作敷衍了事，导致煤矿机电技术自动化未能得到良性发展，采矿效率和效益大大下降。故此，为了充分发挥煤矿机电自动化技术优势，应该结合实际情况建立完善的管理制度。
2.2工程设计不合理
工程设计是否合理，直接影响到煤矿机电技术自动化的应用效果，具体包括煤矿设备安装、费用预算和开采进度等多个环节。由于工程设计不合理，未能充分结合实际情况进行设计，实际工作缺乏有效考量和依据，致使煤矿机电技术自动化原有作用未能得到充分发挥。这一问题较为严峻，市场上众多小型煤矿企业中均有所表现，后续采礦作业存在一定安全漏洞，影响到开采活动顺利展开，甚至产生严重的安全事故。
2.3人员操作不当
煤矿机电技术自动化操作要求较高，需要培养更多专业技术人才，可以熟练操作煤矿机电技术，定期学习专业知识和职业素养，避免安装出现误差。由于后续配套制度不健全，操作事物可能出现安全事故，影响煤矿开采效率和效益的同时，威胁到作业人员生命财产安全。
3煤矿机电技术自动化的应用
煤矿生产作业中，为了提升作业效率和效益，应该进一步推动煤矿机电技术自动化发展，贯穿于生产各个环节，完善配套管理制度，生产环节有序展开，提升企业竞争优势同时，带来更大的经济效益。
3.1机电自动化技术在井下传送带中应用
煤矿机电自动化技术在井下传送带应用，是煤矿生产活动稳定进行的重要环节，传送是否可靠、高效，对于煤矿生产效率和效益影响较大。传送带运输距离长、工作量大和运输条件复杂，可能受到客观因素出现故障问题。故此，在井下传送带中应用煤矿机电技术自动化，建立井"下传送带系统，按照控制流程运行。系统启动前，声光报警，通过控制室的广播电话来提示工作人员原理危险地点。运输期间一旦发现突发事故，控制室可以立即停车报警，停止输送带运行。下位机PLC通过采集和分析现场设备信息，反馈到控制室，结合反馈数据具体分析，并针对性寻求措施予以解决。
3.2机电技术在矿井提升机上应用
矿井提升机在实际应用中，作为煤矿传输的主要设备，同时起到作业人员井上井下的升降工作。由于矿井控制系统较为复杂、运行速度快、惯性大，由于施工现场环境较为恶劣，可能受到机械零件性能影响，设备原有效能下降。故此，建立相应的安全系统予以防控，最大程度上规避环境因素带来的不良影响，在煤矿机电技术自动化支持下，提升系统自我诊断能力，便于后续机电设备检修和维护，维护机电设备运行安全。由于机电技术自动化不受操作人员管理，可以最大程度上降低人为主观意识带来的不良影响，保证产品高质量完成，并且结合实际情况动态调整，保证煤矿机电设备安全稳定运行，提升煤矿作业效率。
3.3机电自动化技术煤矿掘进和开采的应用
在煤矿掘进和开采作业中，煤矿机电技术自动化应用是一项较为复杂的工作，作业危险系数较高，采掘期间要求相关人员进入矿井采掘，但是作业环境较为恶劣，可能出现地下水渗漏和瓦斯爆炸等问题出现，甚至产生严重的安全事故，威胁到作业人员人身安全。采掘期间仅仅依靠人工采掘难度较大，需要借助机电设备辅助采掘，通过煤矿机电技术自动化的应用，提升电牵引采煤机性能，有助于保证系统稳定运行，提升作业效率同时，最大程度上规避安全事故出现。我国电子领域蓬勃发展，作为采煤机主要技术，电牵引采煤机操作简单，结合作业要求设置参数，可以有效降低人力、物力和财力投入，带来更大的效益。
3.4机电自动化在矿井监控中应用
在矿井井下作业中，作为一项复杂工作，涉及到众多内容，很容易受到客观因素影响到作业效率和安全。为了保证煤矿采集活动有序展开，应该加强井下作业环节全面监控，而当前多数矿井采用电网监控，形成一个全面的监控网络，覆盖煤矿生产各个环节。通过自动化监管系统，对员工工作行为进行监督和管理，一旦发现安全事故第一时间解决，以便于精准定位遇害人员，提升抢救效率。
4结论
综上所述，在煤矿机电技术自动化应用中，对煤矿生产各个环节全面监管和控制，可以实现资源合理配置，确保煤矿生产活动安全有序进行。同时，在机电技术自动化支持下，便于后续设备检修和维护，降低作业成本，维护机电设备生产安全性，最大程度上降低危险系数，提升煤矿作业效率和效益。
参考文献
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