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煤矿机电技术创新与自动化发展

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  摘要:本文就煤矿机电技术创新进行分析,灵活应用自动化技术,切实提高煤矿机电设备生产效率和效益。
  [关键词]自动化 煤矿机电技术技术 创新井下传送带
  煤炭是社会生产生活的主要能源之一,对于经济发展影响较大,为了迎合社会煤炭资源需求度,煤矿开采逐渐进入深井作业阶段。深井采煤作业难度较大,需要借助机电设备实现,这就需要选择合理的机电技术,联合人工作业方式同步展开,但是部分煤矿企业的机电设备滞后,未能定期更新和升级,生产效率偏低,甚至带来了一系列安全隐患。故此,推动煤矿机电技术创新和自动化发展研究,可以改善其中不足,为后续煤矿作业提供支持。
  1煤矿机电技术自动化特点
  煤矿机电自动化结合了众多前沿技术,联动进行作业,作业效率较高,其特点主要表现在以下几点。
  1.1开放式
  煤矿机电技术自动化是煤矿机电技术发展的必然选择,依托于飞快进步的通讯技术,形成通讯联网系统,其中包括中央处理设备和多种通信模块,提供不同的通信接口,可以将设备和系统用光纤通信连接在一起,实现集中控制和信息交换需要。当前煤矿作业作业中,大量新型煤矿机电自动化设备应用其中,相应的对通信技术提出了更高的要求,实现通信交互、打造性能更加优异的产品,成为主要目标.之一,可以实现同主控系统的可靠连接。
  1.2集成式
  煤矿机电技术自动化集合了众多先进技术,单片机、考计算机和可编程控制器作为核心硬件,采用高精度传感器来采集信息和传输信息,并在人机交互界面上限制。通过对系统的监测、控制,采集系统数据,反馈系统的运行状态,可以实现系统的安全防护。
  1.3智能化
  煤矿机电技术自动化的智能化特点,主要是伴随着微型控制器的逐渐成熟,信息处理速度更快,集成选择余量更大,实现机电设备的有效控制。煤矿机电技术自动化自身特性,包含多种的传感器,如加速传感器、温度传感器、移位传感器以及压力传感器等,在煤矿机电技术自动化发展中得到了广泛应用,可以满足多种系统设备通信接口需求。
  2煤矿机电技术自动化中的问题分析
  就当前煤矿机电技术自动化发展现状来看,尽管实践中取得了较为可观的成效,但是其中仍然存在一*系列问题,具体表现在以下几个方面。
  2.1配套管理制度不健全
  就煤矿机电技术自动化发展情况来看,相较于其他领域而言更为复杂,集合了多种技术,为了保证煤矿机电技术自动化应用效果,建立完善的管理制度是必然选择。但是,当前多数煤矿机电管理制度滞后,不完善,管理人员工作积极性不高,实际工作敷衍了事,导致煤矿机电技术自动化未能得到良性发展,采矿效率和效益大大下降。故此,为了充分发挥煤矿机电自动化技术优势,应该结合实际情况建立完善的管理制度。
  2.2工程设计不合理
  工程设计是否合理,直接影响到煤矿机电技术自动化的应用效果,具体包括煤矿设备安装、费用预算和开采进度等多个环节。由于工程设计不合理,未能充分结合实际情况进行设计,实际工作缺乏有效考量和依据,致使煤矿机电技术自动化原有作用未能得到充分发挥。这一问题较为严峻,市场上众多小型煤矿企业中均有所表现,后续采礦作业存在一定安全漏洞,影响到开采活动顺利展开,甚至产生严重的安全事故。
  2.3人员操作不当
  煤矿机电技术自动化操作要求较高,需要培养更多专业技术人才,可以熟练操作煤矿机电技术,定期学习专业知识和职业素养,避免安装出现误差。由于后续配套制度不健全,操作事物可能出现安全事故,影响煤矿开采效率和效益的同时,威胁到作业人员生命财产安全。
  3煤矿机电技术自动化的应用
  煤矿生产作业中,为了提升作业效率和效益,应该进一步推动煤矿机电技术自动化发展,贯穿于生产各个环节,完善配套管理制度,生产环节有序展开,提升企业竞争优势同时,带来更大的经济效益。
  3.1机电自动化技术在井下传送带中应用
  煤矿机电自动化技术在井下传送带应用,是煤矿生产活动稳定进行的重要环节,传送是否可靠、高效,对于煤矿生产效率和效益影响较大。传送带运输距离长、工作量大和运输条件复杂,可能受到客观因素出现故障问题。故此,在井下传送带中应用煤矿机电技术自动化,建立井"下传送带系统,按照控制流程运行。系统启动前,声光报警,通过控制室的广播电话来提示工作人员原理危险地点。运输期间一旦发现突发事故,控制室可以立即停车报警,停止输送带运行。下位机PLC通过采集和分析现场设备信息,反馈到控制室,结合反馈数据具体分析,并针对性寻求措施予以解决。
  3.2机电技术在矿井提升机上应用
  矿井提升机在实际应用中,作为煤矿传输的主要设备,同时起到作业人员井上井下的升降工作。由于矿井控制系统较为复杂、运行速度快、惯性大,由于施工现场环境较为恶劣,可能受到机械零件性能影响,设备原有效能下降。故此,建立相应的安全系统予以防控,最大程度上规避环境因素带来的不良影响,在煤矿机电技术自动化支持下,提升系统自我诊断能力,便于后续机电设备检修和维护,维护机电设备运行安全。由于机电技术自动化不受操作人员管理,可以最大程度上降低人为主观意识带来的不良影响,保证产品高质量完成,并且结合实际情况动态调整,保证煤矿机电设备安全稳定运行,提升煤矿作业效率。
  3.3机电自动化技术煤矿掘进和开采的应用
  在煤矿掘进和开采作业中,煤矿机电技术自动化应用是一项较为复杂的工作,作业危险系数较高,采掘期间要求相关人员进入矿井采掘,但是作业环境较为恶劣,可能出现地下水渗漏和瓦斯爆炸等问题出现,甚至产生严重的安全事故,威胁到作业人员人身安全。采掘期间仅仅依靠人工采掘难度较大,需要借助机电设备辅助采掘,通过煤矿机电技术自动化的应用,提升电牵引采煤机性能,有助于保证系统稳定运行,提升作业效率同时,最大程度上规避安全事故出现。我国电子领域蓬勃发展,作为采煤机主要技术,电牵引采煤机操作简单,结合作业要求设置参数,可以有效降低人力、物力和财力投入,带来更大的效益。
  3.4机电自动化在矿井监控中应用
  在矿井井下作业中,作为一项复杂工作,涉及到众多内容,很容易受到客观因素影响到作业效率和安全。为了保证煤矿采集活动有序展开,应该加强井下作业环节全面监控,而当前多数矿井采用电网监控,形成一个全面的监控网络,覆盖煤矿生产各个环节。通过自动化监管系统,对员工工作行为进行监督和管理,一旦发现安全事故第一时间解决,以便于精准定位遇害人员,提升抢救效率。
  4结论
  综上所述,在煤矿机电技术自动化应用中,对煤矿生产各个环节全面监管和控制,可以实现资源合理配置,确保煤矿生产活动安全有序进行。同时,在机电技术自动化支持下,便于后续设备检修和维护,降低作业成本,维护机电设备生产安全性,最大程度上降低危险系数,提升煤矿作业效率和效益。
  参考文献
  [1]刘广印.试论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2018,23(03):27-28.
  [2]王猛,王登科,杨勇,焦浩,龐騰,煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的运用探索[J].山东工业技术,2018,11(15):80.
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