试论轧钢技术的分类及在生产中的应用
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摘要：钢铁工业是支撑我国发展和建设的重要行业之一，尤其在现阶段正处于社会主义现代化建设的关键时期，各业对于钢材的需求和要求都在不断提高，作为钢铁企业需要做好对这一阶段挑战的应对。轧钢的目的是为了生产各种形状的钢材和提高钢材的内部质量，使其形状和性能满足使用者的要求，在时机的轧钢生产中会应用到各种轧钢技术，不同轧钢技术的优势和应用方法都有所不同。基于此，文章对当下轧钢技术的分类进行了总结，并研究了其在生产中的具体应用，以供借鉴。
关键词：轧钢技术;分类;生产中;应用
一、引言
在当下钢铁企业要想确保自身能够在激烈的市场竞争中，只得到发展就必须做提高自身生产效率和生产质量，做好对相关技术的研究和应用。轧钢环节是钢材生产中最为重要的环节之一，它直接决定钢铁企业所生产产品的质量，所以企业生产中必须做好对相关轧钢技术的研究分析，这样才能够充分应用轧钢技术来促进自身生产效率和质量的提高。
二、轧钢生产工艺
轧钢生产指的是通过相关机械设备来改变钢材原料的形状，使其变成所需形状和性能的钢材，因此在此过程中必不可免会消耗大量的能量，同时对于轧钢设备的机械强度要求有着较高的要求。此外，在轧钢生产过程中，有些环节需要在高温中进行加工，在加工完成后就需要迅速冷却，在此过程中必不可免会浪费掉一些能源。因此在轧钢生产中导致能量消耗过大的主要原因有以下两方面：①轧钢机械设备在生产运行中消耗费较多的能量;②在轧钢生产过程中，有些环节需要通过加热才可以进行，在此过程中也会消耗过多嗯，能量。
三、轧钢技术的分类
（一）热轧带钢轧制技术
虽然我国的钢铁行业起步相对较晚，但是经过大量科研人员和技术人员的不断努力，与钢铁生产相关的各种技术都得到了快速的发展，尤其是轧钢技术其得到了充分发展和应用。热轧带钢轧制技术是当下非常常用的一种轧钢技术，在该技术应用中先通过高温改变钢材的形状，然后再进行冷却结晶，是钢材内部的任性结构组织产生改变，你达到预期的要求和标准。热轧带钢所生产的钢材通常用于汽车车身的制造。在具体的热轧带钢轧制技术应用中，对于冷却系统要求非常高，在当下通常会应用超冷装置来实现对带钢的冷却，同时需要注意需要控制好冷却水的喷洒压力，以免出现冷却不均匀情况，确保带钢的轧制质量。
（二）厚板钢材轧制技术
在工程建设中经常会用到厚板钢材，所以在轧钢生产中经常会使用厚板钢材轧制技术。厚板钢材在焊接时通常不需要经过预热，所以在桥梁工程建设中经常会应用这一类钢材。厚板钢材中的铁素体呈现为超低碳针状铁素体，具有非常好的强度和韧性，因此在具体生产中需要控制好材料中的碳含量，经过不断的强化和沉淀，保证钢材韧性的合格达标。同时也会通过厚板钢材轧制技术生产一些较宽的钢板，利用冶炼和浇筑完成对钢板的热处理，再通过淬火机完成对其的加工。
（三）冷轧带钢轧制技术
硅钢的轧制难度相对较高，工艺过程非常复杂。在具体生产中为了保证刚才的词性，不仅需要在其中掺入各种合金元素，同时还需要控制好加热的温度，并采取低温抑制措施。对于该类带钢的轧制通常用的是正负电子对撞机。硅钢的具体轧制工序有板坯加热、带坯预热、低碳退火、拉伸平整等多个步骤，为了控制好轧制的质量，应当合理利用相应的仪器和控制设备，做好对整个冷轧过程各个环节的有效控制。
（四）大型钢材轧制技术
在当下常用的大型钢材有重轨、角钢、H型钢等，利用TMCP技术，可以降低生产所需的合金用料，促进钢材强度、抗震能力、弯曲能力等方面的提高。
TMCP技术在应用过程中并不需要添加额外的设备，并且还能够确保生产效率，满足低温轧制的要求。对于H型钢的轧制还会用到坯孔共用技术、连轧控制技术等技术，但是在应用过程中必须根据具体的技术要求，制定合理科学的技术应用方案和规范，这样才能够保证钢材的生产质量。
四、轧钢技术在生产中的应用
（一）测径仪中的应用
在现阶段棒线材市场对于产品的精度要求非常高，特别是对于终轧棒尺寸和辊缝方面的控制要求更为严格。在當下经常会应用旋转扫描仪来完成对轧钢周边轮廓的测量，但是该仪器的投资成本相对较高，并且需要较大的空间，因此使用效果相对较差，但是在圆棒线生产过程中只需要做好对轧件高度和辊缝长度有效控制，所以只需固定好测量仪器，就可以实现测量的目的，完成对操作流程的简化。在当下经常会用到一种10点式测径仪，它采用的是固定测量，虽然无法连续测量，但是对于轧件的高度和宽度的测量精度非常高，所以用于生产控制，并且该仪器所占用的空间非常小，而且使用简单。
（二）弧齿套筒的应用
在轧钢生产中，套筒轧辊这一生产方式的应用非常广泛，但是在具体生产中，不能均匀地控制其力矩，所以在转动时，容易因为重力影响出现坠落问题，这就会严重降低产品的质量，不利于产品精度的提高。连接杆存在倾斜角度，所以套筒与其之间存在空隙，在滚动过程中，会随着作用力而导致轧辊出现上下移动。所以为了避免上述问题的出现，保证生产效率和质量，可以在套筒中添加弧齿，使轧辊的稳定性得到提高，进而保证轧件的生产质量，降低生产中的安全风险。
（三）滚动轴承的应用
胶木轴承是以往生产中经常会用的一种轴承，该类轴承的成本比较低，但是，其使用过程中的磨损度较大，需要经常更换和维修。此外，如果工作环境湿度较大，轧件的滚动问题比较严重。所以，在当下可以用滚动轴承代替胶木轴承，就可以有效避免上述问题，使轧制的稳定性和精度得到提高，有效保证了产品的质量。
（四）凸度控制的应用
在现阶段的轧钢生产中，有相当一部分轧钢厂都没有相应的厚度和凸度在线检测设备，只能通过人工从生产的产品中抽取一些事要来进行测量，这根本无法实现对整体轧钢生产质量的有效控制，容易出现不合格产品，影响企业的经济效益。虽然有部分轧钢车间可以测量中心厚度，但是在凸度测量方面仍存在较大问题，对于一些凸度较小的产品，根本无法将其有效筛选出。而导致这一问题的原因主要在于两方面：首先，在线测厚装置的成本相对较高，并且操作难度也较大;其次，射线测量的安全性相对较差，风险率较高。但是在当下轧钢激光测厚仪作为一种新型测量装置能够有效实现对钢板厚度的检测，其在应用中会产生激光并将其射在钢板上，然后经过光学转换和耦合器处理转换为电信号，这样就可以在计算机端通过测量光斑位置来完成对钢板厚度的测定。
五、结束语
总而言之，作为钢铁企业要想保证轧钢环节产品质量的合格达标就需要掌握各种轧钢技术的特点和要点，并积极改进和优化其中存在不足和缺陷的部分，使其更加完善适用，只有这样才能促进自身经济效益的提高，保证自身在当下市场中的可持续性发展。
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