节能减排发展低碳环保磷化工产业之我见
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【摘 要】随着社会的发展，我国的现代化建设的发展也突飞猛进。磷化工产业是以磷矿资源为基础，磷肥、磷酸盐和磷化物等磷化工产品为主体的产业，是国民经济重要的战略性产业之一。磷矿是不可再生资源，我国磷矿资源虽然探明储量较大，居世界第二位，但“丰而不富”且总体分布比较分散。与此同时，我国磷化工产业也存在一些问题，亟需解决。
【关键词】节能减排;发展低碳环保;磷化工产业;之我见
引言
中国磷化工产业发展迅速，磷化工产品在世界上享有一定的声誉，是世界上最大的黄磷生产国和出口国，也是热法磷酸的两大生产国之一。但我国的磷化工行业虽大而不强，在产业结构、产品出口价值及区域、行业管理等方面均存在一些问题，阻碍了磷化工行业的可持续发展。本文在探讨磷化工产业的发展方向和趋势的基础上，对我国磷化工产业可持续发展的现状和制约因素进行了分析，并针对这些制约因素提出了推进我国磷化工产业可持续发展的建议对策。
1重要性
首先，资源利用率低下。无论是磷矿采选还是磷化工产品生产，我国都是中小企业多，大型企业少。由于大部分中小企业在设备、技术、管理等方面的薄弱，使得磷矿采选过程中乱挖滥采、采易弃难、采富弃贫现象比较普遍，资源浪费较大，同时也造成了相当程度的生态破坏和环境恶化。此外，由于发展理念、生产技术等方面的原因，存在磷富矿“优矿劣用”、“高质低用”的现象，相当一部分优质矿用于生产低浓度的钙镁磷肥和普通过磷酸钙等，资源利用水平比较低，一些有价值的元素被遗弃，加剧了优质资源消耗速度。
此外，产业结构不尽合理。磷化工生产仍是以黄磷、三聚磷酸钠、磷酸氢钙等初级磷化工产品为主，高附加值的精细、专用磷化工产品及有机磷产品比重很少，产品附加值不高，精细化程度低;产业发展后劲不足，由于中小企业多，大企业少，产能投入不足，技术创新能力不够;整个磷化工产业的经济增长仍然属于高投入、高消耗、低产出、低效益的传统方式，依靠科技创新推动经济增长的方式还没有形成，产业结构亟待调整升级。
作为资源消耗型和高污染的磷化工产业，如何走出一条生态、高效、节能、环保的可持续发展之路，是值得磷化工企业积极探索与认真思考的课题。
2.1磷化工企业噪声源分析和识别
广义的磷化工企业是集磷复肥、黄磷、磷酸和磷酸盐、磷化物、有机磷制剂及热电联产等行业为一体的企业[1]。其原料和成品既有液体、气体，也有固体。在生产和运输过程中多为大型机械设备。主要噪聲源有由于气体压力突变产生的气流噪声，如压缩空气、高压蒸汽放空、加热炉、催化“三机”室等;有由于机械的摩擦、振动、撞击或高速旋转产生的机械性噪声，如球磨机、空气锤、各类泵、固体物料的成形、包装及运输机械等;有由于磁场交变，脉动引起电器件振动而产生的电磁噪声，如发电机和变压器等。
磷化工企业的噪声污染具有以下特点：（1）广泛性。在磷化工企业的生产过程中，由于工艺比较繁复，每个工艺都有可能产生噪声污染，所以噪声源头比较多，并且噪声影响的范围也比较广泛。（2）持久性。磷化工企业的生产与其他企业不同，其在生产时是连续的，所以产生的噪声也是持续的，不管是白天还是夜晚，噪声对周围环境的影响没有太大的差别。（3）高强度性。在磷化工企业中，产生噪声的源头多，且产生噪声的源头比较密集。综上，可以得出，在磷化工企业中，多为连续高强度的混合噪声。
2.2大力推广绿色工艺技术
当前特别要推广节能、节约原料技术、资源综合利用技术，使我国磷化工生产技术有较大提高.工厂环境有较大改善，经济效益有一定提高。这些技术有：黄磷粉矿和焦碳粉的制球团技术，在五年内使球团入炉在全行业推广。全面推广后估计全行业可节省磷矿石300万吨，焦粉600万吨～700万吨，总价值可达l0亿元;在全行业严格推行黄磷废水闭路循环，各厂都必须做到黄磷废水零排放;大力推进黄磷尾气综合利用，特别提倡在黄磷尾气净化以后进行化工利用，特别是对生产集中的大黄磷企业，要把尾气利用与化工开发共同抓好，目前国内黄磷尾气净化已有成熟技术，净化成本亦不高即可得到优质的一氧化碳，同时，国内羟基合成技术近几年亦有很大进展.磷酸生产的热能利用，在行业内要积极宣传推广各地新建1万吨/年以上热法磷酸厂应当结合热能回收。（可省去一个4吨/小时锅炉，年节煤2000吨～3000吨）。
2.3推进我国磷化工的发展除磷化工自身的新品种和新技术的开发
还更应该研究其他行业包括电子、造纸、皮革、水处理、纺织、汽车、油气开采、石油化工、钢铁、合成材料、特种玻璃、特种陶瓷、表面处理、涂料及颜料、化妆及日用品、食品及饲料、机械加工、特种功能（催化、吸附、压电、发光、耐温等）以及高科技领域等各方面的应用，以改进磷化工产品应用面窄，新产品不多的现状。
2.4发展磷化工循环经济，要不断探索“废物”资源化，实现“废物”综合利用
磷化工生产会产生大量的固废、废热、废水、废气。如何妥善处理这些“工业垃圾”，做到既不浪费资源、又不污染环境，一直是摆在磷化工企业面前的大问题。某集团按照循环经济发展理念，利用不同产品间的共生耦合关系，积极寻求物料循环，环环相扣、环环生金，使昔日的“垃圾”有了用武之地。经过多年的努力，某集团形成了一个完整的“封闭式”磷化工循环经济生态产业链。以硫酸生產过程中产生的余热发电（自建一套300KW余热发电机组，通过余热可以解决磷铵车间部分用电问题），以磷石膏生产高强耐水纸面石膏板，以污水集中处理和回收循环利用系统促使“零排放”达标……某磷化工上中下游各产业链之间各自独立又相互依存，能源及材料均实现了内部自给，各生产系统全面实现了“废水、废气、废渣”的再生循环利用，收到了节能环保与经济增长共进的良好效果。近年来某化工产业保持销售收入10亿元以上，其中有近五分之一来自于“三废”综合利用。同时，磷化工企业要积极开发精细磷化工产品，不断提高磷化工产品附加值，增加深加工产品的科技含量;适当控制黄磷的生产，积极发展磷化物等中间产品，大力发展亚磷酸盐等下游产品，坚持发展无机磷化工和有机磷化工相结合，改变单一生产模式，不断优化产业结构。
结语
在发展磷化工循环经济过程中，要大力推进科技自主创新、合作创新，把增强企业创新能力作为调整产业结构和转变发展方式的中心环节，同时为发展循环经济提供强有力的支撑。发展磷化工循环经济，必须时刻瞄准国际领先的前沿技术，加强引进—消化—吸收—再创新的步伐，增强自主创新能力，着力突破影响和制约磷化工产业发展的关键技术，不断提高可持续发展的能力。加强与各大科研院所、高等院校的合作，依托其在科研方面的优势对磷化工产业链进行深度研究，从而走出一条节能、环保型的工业化道路。
发展磷化工产业循环经济，不仅能为企业创造良好的经济效益，也能确保企业所在地一江清水、一片绿山、一方蓝天。企业要立足做优秀的“社会公民”，通过从源头大力发展循环经济，实现经济、社会、生态的协调发展、和谐共进。总之，我国磷化工产业应当坚持在发展循环经济中求发展，在自主创新中求发展，在保护环境中求发展，实现磷化工产业可持续发展！
参考文献：
[1]方为茂等.对当前磷化工产业发展的建议[J].化工进展，2009（1）.
[2]匡国明.我国磷化工产业面临的形势及发展策略[J].硫磷设计与粉体工程，2009（2）.
[3]陶俊法.中国黄磷工业现状与发展前景[J].无机盐工业，2008（6）.
（作者单位：瓮福达州化工有限责任公司）
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