浅谈活塞式氧压机管道振动的原因与预防措施
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摘 要：本文对活塞式氧压机故障案例进行分析，提出针对性的采用活塞式氧压机振动故障解决策略，以实现对故障尽快排除，采取科学的方式，经过实践证明，能够根本上解决活塞式氧压机的故障，并且保证设备实现整体安全稳定运行。在某钢铁公司运用了活塞式压缩机，该设备包含的机型分别为四缸对称，无油润滑，水冷三级平衡等。设备由压缩干燥空气的配套机组组装完成，为一开一备，用于输送氧气。
关键词：活塞式氧压机;工作原理;防振方法
在管网改造后，对于活塞式氧压机进行管理，例如在管网供应中使用了氮气炼钢渣护炉使用运行参数作为架空指数，该压缩机主要是包括了曲轴连杆，十字头刮，油气润滑系统供油设置等。在压缩机机轴上采用刚性联轴器以外的渠道，两端经过螺栓连接拼接而成。在供氧压机上前排使用，借助了手动盘车装置，直接进行了盘车装置的转动。曲轴箱上的滑动轴承，支承了连干缸身，由运动机构组成，连杆采用小头设定，轴承用磷青铜制成连杆大头轴承分为了抛钢和轴承合金，在碳钢基础上运用曲轴箱的箱式结构进行了组装，铸铁组成的气缸和机身部分在兼容性上使用，邮箱作为原料供应，高强度铸铁铸造而成，单独设置的供应设置为润滑点，进行压力润滑。
1 活塞式氧压机的工作原理
关于活塞式氧压机的配备，包括十字头上的油孔和十字头伤上留孔，形成了油的通路，通过十字头进行运行，连接十字头和活塞杆，通过连接瓦用锁紧螺母进行连接。一二级活塞体采用了鑄造铝合金，进行了活塞环槽的耐磨性的提高活三踝处使用不锈钢活三体进行铸造。
2 故障情况
在进行开启之后，发现按照操作程序进行操控，嗯出现了空乏氧气总压管压力较小的情况，缓慢关闭氧气之后顺序阀启动，但是在气阀全关依然是无法进行主电动机的启动，氧气进入蝶阀之后自动关闭，完成停车指令。
氧压机的高度调度，经过停车指令运行之后，发现进气阀处于全关状态的时候，氮气置换仍然是在运行中，放空阀处在全开位置，旁通法则进行。停止启动主电机之后，压缩机处于氮气运行状态，运行一个小时之后，机身震动异常，压缩机曲轴箱也出现了异常，因此伴随着不规则的一项必须采取停车操作。对于该故障的分析发现，该机组运行长达20多年，运行连续不时间不长，但是平常的日常检修没有依照指令进行，因此维护检修规程不够规范，使得压缩机运行状态正常的情情况下，出现了活塞式压缩机的常见故障。
3 故障分析
对于机组振动产生的原因进行了分析，发现有可能是电动机的轴承问题，导致了电动机振动增大，而电动机地脚螺栓松动，曲轴对中不良曲轴之间的联轴器联接螺栓偏差增大，进而影响到整个机组的运行。另外气缸部分振动异常，也可能是由于活塞碰撞气钢管卡出现了松动，使得支撑不良产生的震动传中，到机身之后，底座之间发生了空隙，影响到整个机组，导致了气缸震动大。而由于撞击造成的振动增大的情况是由于活塞的锁紧螺母发生了松动，造成了严重的撞击和震动，进而产生了曲轴轴径和煮成稠，主轴承的磨损，几何尺寸发生变化，磨损间隙过大，产生附加冲击力，使得运动达到点止点位置的时候，大铜瓦磨损间隙增大，附加冲击力也随着振动增大，曲轴轴径磨损，连杆大头瓦连接螺栓发生松动，产生了惯性冲击力，两个曲轴之间连接螺栓发生了松动，机器失去稳定性。
4 故障处理
根据多年的操作经验，维修人员发现机组运动平衡性得到了被破坏，主要是由于紧固件发生松动，因此在进行检修的过程中，对联轴器连接螺栓的地脚螺栓气缸支撑等进行了紧固，重点放在紧固件的振动异常增大，上检查两端接轴之间的连接螺栓，发现主轴承压紧固螺栓和连接大头娃娃干的部分没有出现松动现象，也没有出现螺母松动的情况。对于气缸一系和活塞锁紧螺母进行了检查，发现气缸支撑和各种管道的支架均是正常的。最后用塞尺对于地脚罗山进行了镜像纤细的检查，也发现均处在合理范围内。
拆开机身之后，采用窥视镜检查，发现狮子头和活塞杆的锁紧螺母出现了松动。此时经过处理开车是动机组振动得到了降低。第二次处理将检查的重点放在了个轴承之间的间隙上，对于运动部件的隐性数据进行了测量，包括滑道之间间隙十字头滑板等将大小头轴瓦间隙以及主轴承磨损情况进行连接，发现轴承之间没有出现磨损和损坏情况。各个轴瓦之间的轴系是正常的，但是实际轴瓦原始装配件的间隙出现了变化，这种故障导致了装配技术出现了误差，惯性力作用下产生了附加的冲击力。
此时通过对一级大头瓦间隙进行调整，撤掉了调整垫片，使得调整后间隙达到了技术要求，再次进行试车之后，机组振动相应减小。结语，对活塞式氧压机振动进行突然增大的故障处理，应该加强日常检查，发现振动，应对多方面原因进行排除，全面分析故障发生原因，从而准确判断导致故障发生的真正原因，不能凭经验办事，在处理时采用科学合理的设方法，得到的效果更佳。
5 结语
振动和噪声是评价压缩机质量的重要指标。目前关于压缩机振动噪声的研究已相对成熟，随着压缩机减振降噪技术的不断提升，电动机的振动噪声逐渐凸显出来。电动机异常或者偏大的振动噪声，不仅影响压缩机设备整体的振动噪声水平，而且会带来额外的功率损失，同时在一定程度上缩短压缩机设备的使用寿命。对电动机进行噪声及振动控制，逐渐成为压缩设备减振降噪研究的新热点。
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