解析自动化控制在化工安全生产中的应用及优化
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【摘 要】随着科技的快速发展，面对国内外化工企业出现的严重事故，世界各国的化工企业越来越重视化工安全生产。为了更好的预见化工生产中安全问题的发生，必须采取科学有效的过程控制，定时进行检测和故障诊断，从而准确的找到故障生成的原因并加以解决，才能保证化工生产的安全进行。
【关键词】自动化;控制技术;化工生产;应用
一、自动化控制技术概述
在化工生产管理中，将化工过程作为主要的控制对象，在控制手段上运用自动化的控制技术和独特的控制方案。从而控制理论和控制技术上得到协调，在化工生产中对流量、温度、压力等模拟量进行自动化控制。在化工自动化的控制生产中，应使用现代化的自動化设备和技术系统对生产中的流量、压力、温度等参数进行控制，在生产中制定合理的控制方案和控制平台，控制人员应有较高的专业素质，进行科学的管理和操作。
二、化工安全生产采用自动化控制的重要性
1.方便操作
随着科技的不断进步，现如今的化工生产全部采用半自动化甚至全自动化，人工生产已经渐渐不堪重负，人工的生产效率低、安全性差、发生意外几率较高，反而自动化生产或是半自动化生产提高了生产效率、增加了生产过程中的安全性能、有效的防止了一些生产过程中的意外发生几率，在这样的环境下，自动化控制系统较之人工来说拥有更加便捷的操作性，减少了人员发生安全事故的隐患，例如，在化工生产线上如果发生了火灾，人工的措施通常是手持灭火器进行灭火，这样的弊端是效率慢，易发生二次灾难，需要人员过多，灭火不及时等等，如果采用了自动化控制例如在顶棚安装烟雾报警系统或是温度检测系统，当火灾来临时，顶棚喷洒灭火装置自动工作，减少了人员伤亡、财产损失，加大了灭火效率等。
2.减少劳动力损失
在自动化控制系统的作用下，有时很可能只需要一个人操作或是不需要人员在场操作，较之以前的人工操作，一个50米长的生产传送带上可能需要3到5人同时工作，一人负责生产监督，两人负责安全防范等，在有了自动化控制的前提下，当事故来临时，可能只需要一个人按下手中的按钮就能阻止一次事件的发生，将化工安全生产的损失降到最低。
3.无疲劳等因素影响
在人工防范安全的过程中是需要昼夜进行值班的，化工生产线很多都是昼夜生产，我们都知道人类在凌晨3点至5点时是疲劳顶峰期，在这个时间段的人疲劳度达到最强的时候，这时如果发生突发事件，不能及时的进行处理，很有可能发生完了，安全防范的人员还没有反应过来，所以说在自动化控制下这类事情绝对不会发生，毕竟是机器，不存在人类所谓的疲劳，只要保养得当，自动化控制系统可以一直运行，当突发事件发生时也会比人拥有更快的反应能力，还能不知疲倦的工作。
4.防止危险品化工带来的二次伤害
在化工生产的过程中，我们都知道有些化学制剂或是化工原料有着易燃易爆的属性，更有甚者是直接带毒的，不能被人体直接接触，或是不能被吸入等等，当这些带毒或是易燃易爆的化工制剂和原料出现一些危害时，我们不能及时的去处理，或者说没有办法处理，例如当易爆的化工原料或制剂着火时我们通常的做法是疏散人群对其进行隔离处理，意思就是不接触它，不去动它，反正周围没人了，你可以爆炸了，这样做的后果是带来更大的损失，因为当他燃烧时，谁也不知道什么时候会爆炸，通常的做法就是不去处理，还有的时候是无法处理，即使处理了这些化工制剂也不能很快的熄火，所以说，在这样的情况下，自动化安全控制就显得尤为重要。
三、自动化控制在化工安全生产中的运用
1.化工生产线直接控制
自动化控制在化工生产线直接控制中地运用主要体现在两方面：第一，化工生产各类仪表实时监控。仪表作为化工生产中必不可少的设备，其作用在于可以及时反映出生产线生产过程中化学反应时间长短、反应物用量多少以及产品加工等实时状况，如此一来不但有助于确保化工生产质量，并且更重要的是借助于仪表能够避免意外情况发生而保障生产安全性。由于受化工生产复杂性所影响，这就使得生产线上使用到了各种不同类型的仪表，在这种情况下大大地增加了工作人员监控难度。自动化控制在化工生产线中地运用可以借助于微处理器系统、通信技术实现对线上所使用的各类仪表进行实时监控，如此一来不仅有助于促使化工生产正常，并且能够在第一时间将所检测到超出合理范围的情况予以报告使得工作人员及时处置确保生产安全;第二，合理检测化工生产模型。自动化控制的运用可以使得化工生产整体模型开展检测，之后对比预算设置的模型查看生产线运转过程中是否存在着异常，并对所发现异常情况传输至监控中心由后者安排整改。
2.化工生产中的紧急停车系统应用
一般情况下，开展化工生产活动所需的运行设备数量较多，其操作较为复杂，难以实现系统管控。如若其中一个设备发生故障，因为设备间具有较强的衔接性，所以其中一个发生故障则极易导致整个生产作业瘫痪。为了防止该现象出现，企业逐步引进了紧急停车系统，该系统可以通过控制，可以在生产设备某一环节出现故障或设备损坏的情况下，及时将整体作业暂停。不仅如此，因为化工生产要求具有较高精准性，所以需要经常清洗各类生产器具，且需经常检查与更换设备仪器，最大限度降低不良事故发生几率。然而，因为化工生产作业极为紧凑，所以如果要通过人工来整体停止，需要花费较长时间，并且对下次及时开启极为不利，使得生产效率下降。而采用紧急停车系统则可以随时停止整体设备的作业运行，能够直接控制化工生产活动，并且对仪器设备可以进行实时监测与维修。不仅如此，利用该系统的自动化操作功能，可以依据某一部位发生故障后的信息反馈来及时进行反应，以便于能够有效控制突发事故，将损害降至最低。
3.自动联锁报警系统的应用
在化工实际生产中，各个设备都是按照高速、安全状态下运行的，对温度、压力、液位、流量等都有着的严格的指标要求。自动化控制技术能结合高温、高压的生产环境，分析自动控制化生产中的温度、压力、流速等数据指标，如果生产中有意外情况出现，能在第一时间引发自动联锁报警系统，操作人员能短时间内找出意外事故的源头，并采取措施，进而保证工艺设备的安全性，使得操作人员与维修人员能在事故消除以及设备维修工作中得到有利的参考数据，并能做出科学、合理的解决方案，使得事故的处理效率得到较大提高。
安装自动联锁报警装置，安全事故发生时，报警装置能第一时间向工作人员发出报警信号，并能自动化控制设备进行停止作业。一般情况下，装置的自动联锁报警系统能对设备运行中出现的温度过高，或者是压力过大问题进行及时发现。一旦出现设备故障，自动联锁报警装置能及时做出警报，对自动化生产控制的运行状态进行监控，保证设备运行的温度、压力等处于正常状态。而监控人员能及时掌握故障情况，做出应急方案。尽可能的消除故障，保证化工企业的安全、稳定生产。
结语
随着社会经济的不断发展，对化工生产的安全要求越来越高，化工自动化控制系统相关技术得到不断地更新和研发。企业应充分重视化工生产自动化的相关问题，使化工自动化的升级早日实现。相关人员要不断提高安全意识，将安全事故发生的几率降到最低。不断提高化工自动化水平，进而使社会对化工安全提出的要求得到相应的满足。
参考文献
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