机械设备中的液压系统维护与保养方法研究

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　　摘 要：随着工业生产的不断发展，具有运行效率高、系统灵活、安全可靠的液压系统在机械设备中的使用也更加广泛。由于液压系统本身的系统特性导致其长时间运行后容易产生缺陷，需要进行人工维护和保养。鉴于此，分析了液压系统中几种常见的隐性缺陷以及这些缺陷所可能产生的影响，并针对这些缺陷的产生机理提出了针对性的维护和保养方法。
　　关键词：机械设备;液压系统;维护;保养
　　如今生产技术装备更新速度异常迅速，对于企业来说机械装备的应用和维护质量也关系到企业的生产和竞争。与传统的传动技术相比，液压系统的传动效率高、能量密度大、性能稳定不易磨损、结构紧凑灵活，因此被广泛应用于各种机械设备中。但是在机械设备的现场应用中，由于受到生产环境的影响、操作和使用方式错误、维护不利等因素也容易造成液压系统产生一些缺陷问题，如空气进入、油温过高、油纯度降低等等，这些缺陷的产生势必会影响企业的生产工作以及设备的安全运行。
　　1 机械液压系统概述
　　机械中的液压系统是集机、电、液为一体利用流体能进行工作的设备，利用液压的高能量密度进行传动。目前常用的液压驱动系统主要分为泵驱动和泵—蓄能器驱动两种类型。采用泵驱动的系统是直接通过油泵将液压油输送到设备中，因此结构简单直观，对电力消耗也比较低，但是受限于电机的功率密度，因此液压系统的功率一般也较低。而泵—蓄能器的结构中设计了蓄能器，蓄能器的作用是对油压的实际压力进行动态的补偿，当压力不足时给与补充、压力富余时进行储能，因此设备压力稳定，但相应的设备结构也更加復杂，且电力消耗也更大，所以通常用在大型设备中。
　　2 液压系统常见缺陷分析
　　液压机械容易产生一些外显的故障，例如噪声和震荡较大、油液泄露等，这些故障容易及时发现并排除故障。但是设备同样存在较多的隐形缺陷，如果未能及时消除，可能会演变成较为严重的事故。较为常见的隐性缺陷主要有：
　　2.1 油温过高
　　一般要求液压油的工作温度低于80℃，过高的油温会降低油的粘度，同时加速密封橡胶的老化，并且高温也会导致密封不良、油泄漏等问题。在液压设备的实际工作中，油温难以测量，因此由于温度过高造成的缺陷一般都是积累性的。
　　2.2 油中混入空气
　　液压设备使用的油对压缩性有要求，如果混入了具有强压缩性的空气，将会严重影响系统的运行。虽然液压系统一般都有良好的密封性，但是如果油箱内油量不足的话极易导致空气进入油箱，进而进入液压系统。当系统压力较小时，油中的空气会析出并产生穴蚀问题;压力增大时，气泡爆裂产生巨大的噪声和热量，通常会引发更多的连锁故障。
　　2.3 杂质导致油纯度降低
　　液压设备高品质运行的关键条件之一是液压油的纯净性，一旦油中混入了杂质，将会极大的增加设备运行的安全性。例如混入的水可能会锈蚀设备以及管道，混入的固体杂质会堵塞油路导致油泵的工作压力提高，甚至固体杂质会导致磨损增大，影响设备的密封性和寿命。
　　3 液压系统维护与保养方法分析
　　以上分析的几条缺陷都是液压系统常见的但是隐性的缺陷，不易被察觉但是容易造成累积性的故障，因此需要从为维护和保养中给予重点关注。
　　3.1 防止油温过高的措施
　　首先，在设备的选用时要正确选择，根据应用场合的不同，对液压油的耐温、承压、黏度进行选择是避免温度过高的第一步。其次，在设备使用的维护工作中要定期检查油箱内液压油的油位，保证油量能满足冷却需求;保证设备的清洁性以提高自身的散热能力;在特殊应用的场合还可以采用外部辅助散热装置进行额外的降温。
　　3.2 避免混入空气的措施
　　分析可知，空气混入的一个重要原因是由于油箱中的油量过低，因此日常的维护和保养工作需要重点关注油箱内的油量，在极限出力的情况下也需要保证油量充足。严格检测设备的密封性，避免因密封不良导致的空气进入。此外在已经混入空气的油箱中应进行排气处理，及时排出空气以免产生更大影响。
　　3.3 避免杂质混入的措施
　　尽量从每个使用环节避免杂质混入油中。首先，在液压油的存储、补充、排放的过程中必须尽量选择清洁无尘的环境，所采用的容器必须深度清洗，最大限度的杜绝杂质混入。在设备维护中必须要进行严格的过滤措施。除此之外，还应定期对油进行取样分析，油样分析可以更加系统的分析出油中的杂质、空气以及变质情况。
　　4 总结
　　液压系统的良好运行关系着整个液压设备的工作性能，但是由于对设备使用和维护的不当也极易造成隐性缺陷未能被及时消除而造成更大的故障。因此针对液压系统进行了简要分析，并阐述了三种较为常见的隐性缺陷，在此基础上提出了针对性的维护和保养措施。
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