火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨
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摘要：随着电力科学技术的发展，尤其是在热工仪表自动化技术上获得的成就，电力企业对热工仪表的性能和安全要求也在不断提高，有效利用热工仪表自动化技术，可促进火电厂健康稳定地发展。热工仪表是火电厂正常生产运行中的关键组成部分，将电缆线路和仪表仪器连接起来形成回路，从而可对热工系统中相关设备进行调试，这样就能保证火电厂设备的正常运行，提高其可靠和安全性。文章将在对火电厂热工仪表自动化技术概述的基础上，就热工仪表的安装、运行和故障检查排除进行讨论。
关键词：火电厂;热工仪表;自动化技术
目前，火电厂热工仪表自动化控制主要是与多种新兴电子计算机技术相互的结合起来，其主要是为了对设备的参数进行监测与控制，确保其能够满足正常运行的要求，否则就可能出现罢工的状态。因此，本文就火电厂热工仪表自动化技术的应用进行探析。
一、热工仪表自动化技术的基本概述
热工仪表技术，也就是火电厂生产期间，在电脑技术以及理论技术辅助下，进行热能参数的检测与控制，这样就可以降低生产成本，提高生产量。热工仪表自动化技术就是在自动化技术的控制下，确保蒸汽设备或者是相关的辅助设备能够维护火电厂的有序运行要求。这一技术需要按照火电厂的实际变化，做好技术的合理调整，进而满足火电厂机组的正常运行要求。随着社会科技的发展，热工仪表技术趋于成熟，具体表现在：第一，机器设备智能化。在开发电力能源的时候，热工仪表趋于智能化发展，并且也实现了全面的智能化生产过程监督。第二，技术先进化。现阶段，社会发展迈入信息技术时代，计算机技术在社会各个领域之中得到应用，这样就推动了社会发展。基于这一基础，将其与先进理论技术、热能技术相互的结合，就可以实现全面的热能参数检测，最终将热工仪表自动化技术推向高端化、先进化的发展之路。
二、火电厂热工仪表自动化技术的应用分析
（一）热工仪表自动化的安装
热工仪表在火力发电厂运行过程中发挥着监督管理热工系统的作用，工作人员可以根据仪表中的数据判断系统是否出现质量问题，实现热工系统的安全、可靠运行，保证电能的高效生产。该种仪表安装流程：首先，对于安装的仪表数量、类型、型号等进行检查，确定与设备采购清单上的内容一致且具备国家质量检验合格证书后，安装人员需要对所有设备作进一步的质量检查，重点检查设备外观是否有划痕、裂缝、油渍等情况，如果有则判定为不合格设备，不可以在热工系统中进行安装，还需要应用检测仪器连接设备进行质量检查，重点对设备是否存在内部结构损坏情况进行研究，如果设备未见任何损坏便可以依据安装图纸标注参数，标定传输信号。其次，仪表盘柜安装。安装人员需要结合安装方案中的要求在总控制室中确定具体的安装方位，将准备好的仪表电源盘、控制系统（DCS）、一次取源部件等装置在相应位置进行安装处理。再次，敷设管路，仪表要想发挥作用需要利用电缆进行全部的连接，以便仪表可以通过回路将热工系统运行信号及时的传输到系统控制平台中，方便工作人员了解系统工作情况，所以管路敷设时需要对信号传输管路、伴热和测量管路等线路进行良好的安装。最后，仪表安装，主要有两种形式，即：安装人员在作业现场的直接安装或者安装人员通过远程操作安装仪表设备。当前使用较多的安装方式为在现场安装，以此能够规避后续仪表维修难度大、布局不合理、干扰源影响大等问题的出现，因此，安装时将维修、干扰源以及布局等因素作为重要的安装效果影响因素进行考虑，安装完毕的设备尽量与磁场、干扰源、振动源保持一定的间隔距离，安装的具体位置要便于检修人员的故障检修与处理。仪表设备安装时工作人员需要把握好以下安装要点，有效降低故障发生风险：其一，安装人员需要熟悉和了解热工系统构成，按照设备要求的安装工艺以及设计原则进行安装，若出现不能安装的情况，需要对仪表设备结构进行研究，改进安装工艺。其二，敷设管路期间安装人员需要对作业现场的实际情况进行调查，并对各类线路、保护管以及接线箱等装置进行质量检测，确保其没有质量问题才可以安装。其三，管路试压、吹扫，仪表设备安装过程中为了确保仪表可以保质保量的传输信号，需要通过试压以及吹扫工序来对管路进行处理，以此避免发生数据失真、热工系统运行停止的问题。
（二）热工仪表运行调试
关于热工自动化仪表的运行调试，首先在正式应用之前应该全面了解和掌握有关运行原理，即优化电源系统并维持电压稳定。如果电压不稳定，设备就会出现不同程度的故障，嚴重的会直接影响设备运行的稳定和生产的连续性。另外，为了尽量减少或避免出现断电现象，保证仪表所获取数据的准确性和完整性，需及时检测仪表电量。然后对仪表进行试运行，对设备开展检验，并根据检验的结果进行运行调试。在运行调试时一般可采用联合校验法，也就是同时开展仪表校验工作和安装工艺校验工作，此外还应开展运行数据和系统的校验，这是为了降低系统运行的风险，在运行3d后可进行试验。其次，在运行调试期间要保证运行温度的稳定，适宜温度为1～60℃，运行的温度过高会降低设备使用寿命，大大提高设备运行的故障;而运行温度过低，又会降低设备运行的灵活度，影响设备的正常运行。最后，可采用电压测试法、观察法、电阻检测法和敲打检测法等对热工仪表进行校准，但是这些校准方式均存在缺陷，而自动化仪表可以利用其自带的自动校对功能实现对电流电压和电阻的自动化监测，操作简单、校对效率高，准确度高。
（三）热工仪表故障分析和处理
热工仪表自动化现场故障分析时，首先必须对出现故障前后的数据进行比较，操作人员需对仪表的性能、系统工艺、生产条件、系统设计方案以及仪表在热工系统中的功能等进行全面分析，做好系统在正常状态下运行参数的记录。故障一旦发生，需及时对相关数据进行检查比对，然后分析故障发生的原因，更换热工仪表。另外，由于热工仪表在生产中参数随时变化，所以热工仪表自身也可能存在故障，在故障分析中要仔细分析参数的变化，对故障出现前后的记录曲线变化规律进行研究，然后检查手动控制装置是否可以启动。如果无法启动，一般是由于系统工艺，比如死线引起的。在现场查看仪表数据时如果发现相差值较大，有可能是仪表系统出现了故障。在完成故障检查、诊断和分析之后需要针对相应的问题开展针对性的故障排除、维护工作。虽然热工仪表自动化技术具有自我修复的能力，但当出现故障时其也不能立即进行故障排除和修护，为安全起见，理应合理安排相关专业人员对设备仪表开展定期的检查，及时发现和排除故障，降低故障发生的概率，将系统运行风险降低，保证热工仪表的运行安全，从而可实现火电厂持续、安全的生产。
总而言之，社会的进步，使得火电厂热工仪表也能够保持与时俱进的创新和升级，通过自动化热工仪表的应用，就可以满足社会的发展需求，实现经济效益和社会效益的双赢。热工仪表自动化技术的使用，在满足火电厂运行安全性的同时，也能够让技术拥有更为广阔的发展空间。
参考文献
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