电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略

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　　摘要：电能是我国现在主要的能源之一，对于经济水平的提高有着举足轻重的作用，随着电能需求量不断增加，要保持绿色发展理念，构建和谐社会并确保可持续发展，就要不断的增加企业相关改革的深入进行。发电厂要提高经济效益也需要充分的应用节能降耗的技术来提高生活的质量，并降低能源消耗量。
　　关键词：电厂锅炉;运行;节能降耗技术;应用策略
　　引言
　　要确保发电厂的经济效益能够和社会效益一同提升，就必须在工作过程中强化对于节能降耗技术的应用。上文结合了自身发电厂工作经验，对于发电厂当中锅炉应用的节能降耗技术进行详细论述以确保发电厂节能降耗。
　　1电厂锅炉运行中节能降耗的意义
　　电厂锅炉应用节能降耗技术，可以大幅度提升电厂锅炉的运转效率，与此同时，还为我国相关管理部门的管理提供了重要的保障和作用。因此，在电厂初步建设设计环节中，就应该选购节能型的电厂专用锅炉，如此才可以对节能降耗工作提供设施上的保障。而如果企业已有的锅炉，可以应用先进的技术进行改造，通过改造后，可以有效提升煤炭的使用效率和质量。节能降耗的目的和意义不仅是为了给企业创造更多的经济收益，同时也为了能够使电厂锅炉实现更高的运行效率，并保证拥有较高的安全性。在实际运行中应用电厂锅炉节能降耗技术，可以改变传统的技术，创新新技术，并增强节能降耗技术的应用效果。
　　2电厂锅炉节能过程中出现的几点问题
　　2.1锅炉内的水质问题
　　发电模式下，利用蒸汽做为推动力，促使汽轮机旋转运作而产生电力，因此锅炉中的水必然要经过净化，如果在锅炉的运转中，忽视对水的净化与筛选，带有杂质的水不仅容易依附在锅炉的内壁上，使得锅炉逐渐受到侵蚀，同时还会在热量的供应中，大量的热量得不到汇拢自然的挥发消耗，产生资源的浪费。水垢与能源的消耗成正比，水的净化处理可规避这一问题，目前水垢的存在仍旧难以避免，产生的多余成本与能源的消耗仍旧无法根本上避免。
　　2.2燃料燃烧不充分
　　燃料在燃烧的过程中，受到燃料自身性质的影响，其燃烧中难免不能充分的发出热量，也就是说，燃料无法达到热量生产的最大值，在有所保留的状态下造成了资源的浪费，通常在选购燃料时，一些燃料的成本较为低廉，但与电厂锅炉的实际燃烧需求契合度不高，针对这一问题，就需要针对锅炉的整体构造进行分析，契合市场上的普遍燃料性能展开改造，但改造并不是一蹴而就的，这就为资源的节省带来了难点。
　　2.3电厂锅炉在机器运行中消耗了大量的能源
　　机器的运行有自然的损耗，锅炉的供应需求通常较为庞大，供应的电力面积也较广，在提供电量较多的情况下，机器的损耗也随之增多，机器的运转中若没有跟进维护，将会导致机械设备损耗、流失的能源更多。
　　3电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略
　　3.1充分利用回收锅炉余热
　　评定电厂锅炉节能降耗水平的参考依据一直都是燃烧率，其主要源于电厂锅炉燃烧的材料是煤炭，煤炭的燃烧率是节能降耗的直接影响因素，而其燃烧率又受到相关技术的影响，也与其充分燃烧的水平存在联系，于此同时，如果选用无法充分燃烧的煤炭，就会产生过多的粉尘和其他污染物质，严重危害到生态环境。因此，可以利用回收锅炉余热的方式提升电厂锅炉的运转效率。在电厂锅炉实际运行中，会产生较多的高压蒸汽以及烟气，这些高压蒸汽可以运用其余热进行二次能源利用，同时还降低了对生态环境的污染，因此，在实际操作和运行过程中，应该首先利用收集电厂锅炉余热的方式，将多余的高压蒸汽进行收集，进而对锅炉余热进行二次利用。
　　3.2利用变频调速技术提高锅炉节能降耗水平
　　电厂锅炉整体运行过程中需要较多辅机来配合主系统的运行工作，可以说，辅机系统是保证锅炉机组能够正常稳定运行的重要组成部分，其在电厂运行系统中的组成十分复杂与庞大，是电厂锅炉运行系统中能耗较多的系统组成，一般情况下，辅机系统运行主要依靠人工进行调整运行。人工调整的工作效率就比较低，而辅机系统使用的风机以及水泵等都是定速运行，这种运行方式会大大增加电厂锅炉各个机组的负荷。虽然在风机出入口安装挡板或者对水泵出口阀门方式进行调整都能够降低机组的运行负荷，以满足机组负荷增加带来的新要求，但是这种情况下会增加风机与水泵的工作负担，降低风机与水泵的运行效率，不仅会使电厂锅炉运行的能源消耗增加，严重时可能会产生副作用导致电厂锅炉不能正常运行。而将变频调速技术应用在电厂锅炉运行过程中可以对辅机系统进行合理调整，确保其运行负荷能够满足电厂运行要求。需要注意的是，在变频调速技术应用过程中，需要根据辅机系统的实际运行情况对变频调速装置进行安装设置，确保变频调速装置能够正常稳定运行，提高电厂锅炉运行效率，降低锅炉运行的能源消耗率。
　　3.3燃烧体系的调整
　　锅炉内部的热能损失可以利用提高能源物质的燃烧效率、对燃烧设备性能进行优化。提高能源物质的燃烧效率，需要相关的技术人员应该对电厂锅炉所需要的煤炭用量、燃烧时所需要的氧气量等方面进行系统全面的考虑，调整好锅炉内部空气的供给能力，参照电厂实际情况来对锅炉的煤炭投入进行科学合理的配比，减小由于锅炉过量燃烧，以及不完全燃烧而引起的热能损失。在燃料实际的使用过程中，应该安排专门人员对整体流程进行全面的管控，通过巡查或定期的检查来发现运行过程中存在的不安全因素，采取有针对性的措施。当煤炭燃料燃烧完毕时，管理人员应该及时组织人员进行合理的清理作业，防止由于燃料废弃物的残留对后续的燃燒产生不利的影响。与此同时，锅炉装置内部的排烟道也应该定期进行清理，防止由于排烟系统的表面堆积物造成的热能损耗。有关的技术人员应该针对现场实际情况采用温度传感装置、鼓风调速器，参考由于过剩空气系统对锅炉燃烧性能的影响，来对锅炉内部的系统的改进优化，可以有效解决由于锅炉内部的负荷分布不均匀，也可以对锅炉内部煤炭燃烧量、配给的供风量实现合理的调节，减小免氧量对锅炉内部煤炭燃烧的制约，可以有效提高燃烧效率。
　　3.4改进风机
　　现在大部分电厂所使用的全压挡板式风机存在有一个致命的弊端，即风速的不可控性。当锅炉进行低负荷运作时，所需风量不多，但风机仍在高速运转，能耗大。使用目前社会上普遍提出的“用变频调速技术”，根据发电机的最佳运行负荷对风机的运行速度进行可控调节，以实现能量转换效率的最大化，避免电能转化为动能过程中的能源损失。
　　结束语
　　现代社会的发展和经济运行与电厂的运转是分不开的，其为城市进步和社会、经济发展提供重要的电力保障。伴随着我国经济整体结构的调整和发展，电厂锅炉中的节能降耗问题已经得到了更高的认识和重视，节能降耗问题关乎电厂企业的经济效益和环境保护，并对节约能源具有重大的意义。因此，在实际应用过程中，应加大对电厂锅炉节能降耗技术的研究，并提高对节能降耗的认识，进而推进电厂可以全面健康的发展。
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