电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术

作者:未知

  摘  要:我国的经济发展离不开电力经济的支持,电力作为能源物质,为经济发展提供动力;经济又为电力发展做资金保障,二者互相依存。而电力行业中常出现锅炉设备消耗资源过度的问题,极大制约了其发展。做好相应设备的节能改造,减少能源消耗,不仅更节能环保,还能在众多的企业中脱颖而出,更好地为国家总体经济做贡献。该文就电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术做简要论述,期望破除电力行业瓶颈,电力行业得到更好的发展。
  关键词:降耗价值  节能现状  降耗技术
  中图分类号:TM621                                文献标识码:A                         文章编号:1672-3791(2019)03(a)-0036-02
  在新的市场形势下,电力企业面临更剧烈的竞争挑战,落后的锅炉形式亟待改进。结合自身的目标,调控锅炉生产的日常耗费是企业必要且紧迫的任务。电力企业虽然为整体国家经济做着巨大贡献,但其本身对环境造成的较大污染我们也不可逃避,解决这一问题,就要应用节能降耗技术。
  1  电厂节能降耗的价值
  在大力倡导节能降耗新形势下,各电厂想要有长久的绩效,唯有按照降耗的要求来切实改造锅炉,让其运转符合减排节能的硬性要求。依托节能类的新技术缩减日常排放损耗。同时减轻废气排放压力,减少周边环境空气污染,这样可以从根本上提升电厂的竞争水平,也营造了良好的竞争氛围。经过长久的探索,越来越多的电厂放弃了原来的落后燃烧流程,改进锅炉结构及相关技术,节能取得显著成效。而经过改造后,它的燃烧更兼具了环保和实效的特点。然而,值得注意的一点是,电厂锅炉仍有一些类似日益老化、损耗成本过高的问题导致去损耗效果没能最大化。为此,一个优化合理的流程就显得尤为重要。电厂锅炉运行容量较大、运行参数较高,在实际生产工作中也属于重要降耗节能设备,从这个层面来看减少了锅炉消耗也就提升了资源利用效率。在技术方面,技术缺陷又导致了节能与降耗工作很难开展,电厂在发展的过程中与市场要求不符,从而影响到电厂的经济效益以及后续发展。
  2  我国电厂节能现状的分析
  2.1 水质不合格
  很多时候,电厂的锅炉留存水体未经过处理就被使用,常常导致节能成效大打折扣。依循操作流程,锅炉使用的水需要经过处理才可以应用于发电,但实际生产中,有的电厂缺失了净化水体的成套装置,有的电厂锅炉蓄水部位没有安装净化水器,不干净的水流入到锅炉中,水体又积淀着过多杂质,再经过受热以后,杂质粘在侧壁,长期作用下会形成水垢。与此同时,加热中还会伴随热量浪费,水垢带走的额外热能流失,降低了电厂效益。一项研究表明,水垢与热量消耗之间的比值是1∶4。若水垢累加超出了1mm,将会添加5%额外的热能消耗。因此如果在发电的过程中,做好了水体除杂,就减少了水质部分影响的会发电能源浪费,从而节约发电厂成本过高,保障效益提升。
  2.2 控制锅炉的水平较低
  发电厂需要提供大量的电力给用户,这是一项复杂而巨大工程。因此使用的锅炉设备往往庞大,数量也很多,对从事锅炉操作的人员也就有了更高的标准。目前,在我国部分电厂锅炉的运行过程中,还存在着控制水平低,相关配备的检测仪表也较少等问题。如果在燃烧效率低下难以控制的同时运行人员还缺乏经验,无法准确地对锅炉的运行状况做出判断和调整,监控燃烧效率的制度自然也就难以完善起来,最终锅炉会无法处于最佳运行状况。技术人员的综合素质和锅炉损耗相关,技术人员的操作越娴熟,运行能耗越低,并且优秀的技术人员还能由锅炉运行状态判断锅炉内部是否出问题,从而保障了锅炉运行的安全性。
  3  适宜的降耗及节能技术的探索
  3.1 改造电厂锅炉
  随着社会的不断发展,人们对电力的需求在不断增大,电力质量也有了新的要求,現在我国对粗放型经济进行大力整改。能耗大、经济效益低的电厂实行拆除计划,新建的或者新改造的电厂都要求安装能源利用率较高的锅炉设备,排放出来的污染物少,避免对大气造成更多污染。现在的火力发电厂锅炉做了调整,材料和部件之间的连接与配合方式也有优化处理。尽管锅炉在可靠性、稳定性和使用寿命上都有了一定突破,但在能源利用效率方面的表现仍然差强人意,大量能源被浪费。在新的发展要求下,提升能源的利用率成为首要目标,这一目标多方面的配合,需要电厂锅炉设计者针对运行常见问题和在节能减排方面的缺陷,对其结构和材料做出调整。需要锅炉制造商认真制造、加工,严格按照流程和加工工艺进行,保证制造质量,保障制造的精度。需要在材料选择方面做改变,改造锅炉在燃料选材角度,由使用煤炭转换成使用生物燃料。这种燃料的改变既能减少煤炭使用量,也能够促进物质使用率增大,将生活垃圾回收再利用。为达到降低能耗的目的。对锅炉改造还包括锅炉受热面改造、锅炉智能吹灰改造、辅机系统变频改造、尾部受热面改造等。针对燃烧的综合成效,先要变更落后的锅炉内在构架,替换成新式的。借助于新技术提高燃料燃烧率,加装净水处理器,使得水体符合使用标准,最大程度地缩减了附着侧壁水垢,以保证最优状态下的锅炉运转。应当注重的是,确认锅炉改造的流程都要是安全的。
  3.2 使用汽动给水泵的方式
  锅炉运行时需要不断灌入水,为下一设备提供充足的蒸汽,类似于最早的蒸汽机,需要不断地供煤,使其产生源源不断的机械动力。大多数工厂是电动给水泵的方式,每天基本工作量要在10h以上,粗略计算,每天电动给水泵的部分就大概需要花费1万。现在,气动给水泵为锅炉供水的想法被提了出来,并且该方法在一些电厂已经开始使用了,相比较电动方式,它的效率更高。经过计算,使用气动给水泵的方式在同等效率下,可节约不少经济成本。但电动形式也没有完全淘汰,以便汽动出故障时,给水泵作为备用水泵应对突发情况。
  3.3 做余热回收处理
  燃料燃烧产生的热量损耗部分主要是热量通过蒸汽排出到空气中,这一部分热量造成的经济损失较大。根据学者对现在锅炉的研究,电厂锅炉除了产生于做功的高压蒸汽外,还会产生大量的低压余热蒸汽,这些热量也是热量损失的一大部分,如果不做处理,会造成资源的浪费,还可能造成热污染。因此电厂需要根据低压余热的产生特别、数量等因素,对余热回收利用。主要通过以下方式进行:通过控制疏水阀封闭,使蒸汽不能排出,利用汽化潜热,一方面可将结下来的水通过软水箱来对锅炉进行加热,使余热蒸汽的热量被锅炉吸收,对其进行循环使用,可以最大限度地避免热损失,从而实现低压余热蒸汽回收利用的最大化,并能够有效解决热污染,保护电厂周围环境。同时集中降低热量损失量,探究的方向有两个,控制漏风量,和定期除尘。锅炉对应的总风量需求不同,因此,送风量大小要根据锅炉实际负荷变化做相应调整,而且需要定期检查锅炉水槽。另一方面是要定期清理锅炉内部的灰尘、水垢,尤其是产热位置,灰尘积累越厚,达到目标水温所需能量越多,也就达不到节能减排的目的。
  4  结语
  电厂锅炉节能减排是一项复杂而又系统的工作,需要从锅炉结构改造、改变供应水泵方式、余热处理等方方面面来着手。这其中,不仅需要设计师的改造能力,也要制造、控制环节的认真、专业。节能减排不仅仅是为了响应国家号召,升级产业结构,改变优化生产方式。还对于企业本身也能降低成本,增加经济收益,有利于企业自身长远发展。采纳节能降耗新方式,在可持续状态下的生产,这样电厂才能满足国家绿色经济要求,达到节能降耗的运行效果,保证电厂在电力市场中具有足够的竞争力。
  参考文献
  [1] 董文华.电厂锅炉节能现状及节能技术发展探讨[J].山东工业技术,2019(2):175.
  [2] 付小文.电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术初探[J].科技风,2014(18):218.
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