基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析

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　　摘要：目前，PLC广泛应用于电厂煤炭加工设备的控制系统，为必要的支持和故障处理提供了有效的手段。 针对电厂倾倒保护频繁操作失败的情况，本文介绍了基于PLC程序控制的PLC程序故障诊断和煤电系统处理及故障处理过程的综合支持分析和阐述。
　　关键词：设备故障;翻车机;PLC;程序控制;主令开关
　　中图分类号：X831文献标志码：A
　　1、系统故障的概念
　　系统故障一般是指整个生产管理系统的完全故障，可以分为两部分：PLC故障和现场生产控制设备故障。 PLC系统包括中央处理单元，主机架，扩展机箱，I / O模块以及相关联的网络和外部设备。 现场生产控制设备包括现场控制测试设备，如I / O端口，继电器接触器，阀门和电机。
　　2、故障简介
　　电厂的第三个垃圾场是大连华瑞重工业起重机有限公司生产的C型转子垃圾场。 阻尼系统包括一个大型卡车分流机，一个阻尼体，一个空车分流机，一个移动平台和一个夹紧轮。 阻尼器通过卸载线与其他设备连接有两种自动和手动控制模式该程序在美国（Allen-Bradley）公司的PLC编程后由RSLogix 5000软件控制。
　　有一天，在进煤倾倒作业期间，发电厂的第三个阻尼器频繁且不规则地显示出阻尼器的超速保护。 转储操作的转储操作，在后面或下一节中随机生成，以及下面的n个部分（n小于3）。 上部机器接口发送“阻尼器超速”信号，该信号通常是不可逆的。 由于这次失败，卸货作业停滞不前，重型卡车和煤车的积压严重影响了发电厂卸煤系统的正常运行。
　　2.1系统故障数据的统计
　　系统已运行PLC故障统计近4年，系统故障总数为102，PLC故障率约为0.98%，现场部分故障率约为其他PLC过程控制系统的99.02%。 与失效数据相比，该比率接近一般PLC过程控制系统的失效分布规律，具有一定的通用性。 一般来说，PLC部件的故障率约为5%，现场控制设备的故障率约为95%。
　　2.2系统故障分析及处理
　　2.2.1PLC主机系统
　　PLC主机系统最容易发生故障的通常是电源系统和通信网络系统，其中电源处于连续运行和散热状态，电压和电流波动是不可避免的。通信和网络很可能受到外部干扰，外部环境是通信外部设备故障的最大原因之一，系统总线损坏主要是由于PLC具有插件结构是主要原因。如果长时间使用插件模块，本地印刷电路板或背板，连接器接口等可能会损坏总线。温度和湿度的变化会导致总线的可塑性，印刷电路的老化和触点的氧化。系统总线损耗的原因因此，如果系统设计和系统故障，应考虑设备损坏，如空气，灰尘和紫外线。目前，大多数PLC主存储器使用可擦写ROM，其寿命主要与制造工艺有关，也与CPU模块的背板和电源有关。 PLC的中央处理单元现在使用高性能处理芯片，故障率显着降低。 PLC主系统的故障防治主要是提高中央控制室的计数水平，安装冷却措施，PLC的外部环境除尘常规需要安装和运行填充;当系统同时修复时，很难。请遵循操作说明以防止主机系统受到人身伤害。
　　2.2.2PLC的I/O端口
　　PIC的最大弱点是I / O端口。 PLC的技术优势是I / O端口，当主机系统的技术水平几乎相同时，I / O模块是反映PLC性能的链接组件，因此PLC损坏的重要环节 是的。 为了减少I / O模块的故障，有必要减少外部干扰的影响首先，不要随意减少外部保护装置应根据其使用要求使用。 它将被分离或处理。
　　2.2.3现场控制设备
　　（1）第一类故障（最常见的故障）是继电器和接触器。例如，在PLC控制系统的日常维护中，消耗电气备件的主要原因是除了各种类型的继电器和空气开关之外，除了产品本身之外的现场环境是相对的。 这很严重。它不能使用。 因此，为了减少这些故障，您应尽可能使用高性能继电器，以改善组件使用环境，降低更换频率，并减少对系统运行的影响。
　　（2）第二种类型的故障发生在没有阀门或挡板时，这种设备的主要部分有一个比较大的位移或多少如电气转换来完成阀门你必须经历一些步骤。或者，如果挡板的位置改变，或者如果机械，电气，液压等连杆略微偏离位置，则电动致动器推动或拉动阀门或挡板的位置，可能導??致错误或故障。有主要原因是在系统运行期间应加强对此类设备的检查，并及时解决问题。我们的工厂为这些设备建立了严格的检查系统，检查阀门是否变形，执行器是否灵活可用，控制器是否有效等。
　　（3）第三个故障点可能是由于开关中的部件或设备的一部分，极限位置，安全保护，现场操作等。如电气三通管堵煤，皮带轻度和重偏差，皮带打滑，筛网筛煤，煤仓和筒仓的高低煤位，现场拉绳开闭平台。由于大的灰尘或在现场频繁使用，开关触点易于变形，氧化，灰尘等，导致接触不良或敏捷机制。设备始终处于良好状态，因为对此类设备故障的响应主要体现在定期维护中。除定期维护外，限位开关，尤其是重型设备限位开关，在设计过程中还需要额外的保护。
　　（4）PLC系统子设备（如接线盒和接线盒）中可能出现第四种故障点。 造成这种故障的原因不仅与设备本身的制造过程有关，而且与安装过程有关。例如，有些人认为钢丝螺纹连接尽可能坚固，但二次维护 有时它很容易拆卸。 很容易损坏连接器及其周围部件。 长期火灾和生锈也是失败的原因。 根据工程经验，这种疾病通常难以检测和修复。 因此，设备的安装和维护必须按照安装过程的安装要求进行，留下隐患。
　　（5）第五个故障点是传感器和仪表，这种故障一般反映在控制系统中，信号异常。 安装设备时，请确保信号线的屏蔽层一端接地，并尽可能远离电源线，特别是高干扰的逆变器输出电缆，并在rLc中进行软件过滤。 查找和处理此类故障也与常规检查有关，并且已发现可以快速解决问题。
　　（6）第六个障碍主要是电源，地线和信号线的噪声干扰，解决或改进主要是在工程设计经验和日常维护中的观察和分析。 为降低故障率，注意工厂流程和安全操作程序，遵守日常操作流程和安全操作程序，严格执行中央控制室环境维护等相关规定。 这非常重要。 与此同时，我们需要加强这些生产方面的处理。
　　结束语
　　由于过程控制系统本身是一个完整的系统，因此在分析故障或处理故障时必须考虑系统性，即使特定部件单独优化，也可以实现整个系统性能。 没有改善。 在不考虑实际需求的情况下过度配置组件的准确性而不匹配相关设备的准确性会导致系统成本的浪费。在日常维护中，还存在系统变得复杂和复杂的现象，例如使用复杂的控制方法和设备来实现可以用简单设备实现的控制，以及经济，简单和实用的原则。相反，有可能增加障碍物的数量。这也是一个值得关注的地方。
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