甲醇厂输煤系统粉尘的问题分析及治理

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　　摘 要：输煤系统的粉尘问题是煤化工企业中存在的主要安全隐患，对煤化工企业有着重要意义。本文针对同煤集团甲醇厂输煤系统的运行过程进行了分析，找出主要存在的问题，从而对产生的问题进行分析，找到具体的治理措施。
　　关键词：甲醇厂;输煤系统;粉尘问题;治理措施
　　随着煤化工企业的不断壮大以及人们对煤炭的大量应用，使得输煤系统的粉尘问题越来越突出。输煤系统的粉尘问题不仅造成了环境污染，也是煤化工企业中存在的重大安全隐患。随着煤化工企业规模的不断扩大，煤资源的消耗亦不断增涨，企业输煤和存煤的数量也有所增涨，就使输煤系统粉尘问题日益明显，解决这一问题也变得极其重要。
　　同煤广发化学工业有限公司（以下简称甲醇厂）是同煤集团旗下的煤化工分公司，是年产60万吨的煤制甲醇项目。其原料煤日耗量最大约为2496t/d，燃料煤日耗量最大约为2226t/d，原、燃料煤总耗量约为4722t/d。煤的日耗量、输送量巨大，从而产生的粉尘问题异常突出。甲醇厂的煤输送采用经验成熟的带式输送机，采用双系统输送，一开一备，其中场前的单线输送能力为1200t/h，出煤场后单线输送能力为400t/h。
　　1 输煤系统粉尘问题分类
　　经过分析将输煤系统中出现的粉尘问题总结如下：
　　1.1 细碎机在运行中会产生大量的粉尘
　　细煤机周围是输煤系统粉尘问题最大的地方，细碎机在工作时，由于输送物料的落差以及细碎机的密封性不好等原因而造成煤出口发生大量粉尘外泄，又因为机器在工作时会产生振动，也会增加粉尘外泄。通常细碎机周围的粉尘浓度极其高，对员工以及机械设备的伤害非常大，严重时还会造成火灾的发生。
　　1.2 转运站的皮带间由于存在落差也会产生大量的粉尘
　　转运站是为了改变输煤皮带的方向、高低、转接而设置。输煤系统在运行中因为皮带机之间存在落差，从一条皮带机的前端至另一条皮带机的末端存在距离差，通常是在五到七米，也有特殊的情况具有十到十五米的差距。总之，距离差越大正压就越大，喷粉就会越严重，粉尘问题就越严重。
　　1.3 煤仓的粉尘是由于卸煤装置所造成的，如犁煤器和卸煤车等
　　卸煤时煤掉入煤仓当中，正压变大，造成喷粉加剧，如若泄煤、掉煤、除粉不及时，就会使粉末浓度增大，从而造成可见度下降。其中，犁煤器犁刀安装角度不准确、犁料斗长度偏短，会导致犁煤器两端同时向煤仓间地面漏煤，造成粉尘问题。
　　1.4 露天煤场粉尘问题严重
　　在移动煤和运煤的过程中，由于风会带走煤堆表面的煤粉而导致煤资源损失，根据有关数据显示，煤的损耗是煤消耗的千分之二到千分之五。煤场取煤的主要装置是斗轮堆取料机，该装置在取煤时会造成粉尘飞扬，特别是对干煤，在扬度较大的时候，粉尘飞扬会更加剧烈。同时在较为干燥的环境、秋季、以及风较大的情况下对煤化工企业造成的污染会更严重。
　　1.5 除尘器的作用不良
　　输煤系统除尘的主要设施是除尘器，除尘器的效果直接影响粉尘浓度，许多煤化工企业由于设施老旧、更换不及时，使得设施运行效率较低，导致粉尘超标。新更换的装置效果明显，使用一段时间之后，由于超负荷运行以及维修不及时，会使装置运行效率降低造成粉尘问题加剧。
　　1.6 其它的情况
　　皮带在工作时会发生震动而产生粉尘。皮带发生偏移或者设施故障而造成漏煤，以及皮带头部清扫器和空段清扫器刮煤不净，都会造成粉尘问题。
　　2 输煤系统粉尘治理措施
　　2.1 防止漏煤及冒粉的措施
　　加固、调整皮带机滚筒，使运输皮带保持直线运行，以避免由于皮带的偏移而导致漏煤。在皮带启动前，运行人员及时更换失效调心托辊，并且调节首尾滚筒平行度;在运行中，出现皮带偏移，及时调整调心托辊，恢复其直线运行。在输送装置上安装防跑偏开关，皮带偏移严重时，及时停车调整，防止大量落煤造成粉尘问题，也减少后期清扫工作。
　　2.2 防尘、抑尘措施
　　①原料煤表面含水率低是粉尘飞扬的主要原因之一。可以将具有相对小的颗粒尺寸的灰尘部分地彼此粘合，以抑制在运输过程中煤尘的溢出。为煤场配备喷雾加湿装置，定期加湿煤场储煤，增加煤的表面含水量，防止煤尘飞扬到周围环境。同时为煤场配备防尘、溢尘网，现阶段不使用的煤，卸煤槽人员及时用防尘网盖住，以防煤尘飞扬。
　　②可以在导料槽前后设置密封帘，使用加厚加粗挡尘帘，同时安装带有防溢裙的滑板，防止粉尘从导料槽缝隙处外泄，并且在导料槽出口安装喷淋点，降低煤尘飞扬。
　　③在细碎机使用之前，将机器各门、观察孔盖全部封闭，并且定期在各检查门和检查门孔外沿和四周抹一层较厚的润滑脂，增加其气密性，减少煤尘溢出。及时将溢出煤尘清理干净，防止机器振动时造成扬尘，并且保持细碎机室地面的湿润，降低煤尘飞扬。
　　④犁煤器仓口密封处理，安装挡尘帘。在输煤系统运行前，检查并调整犁煤器犁刀角度、犁料斗长度，使煤能准确落入煤仓，不至落于地面，引起扬尘。在犁煤器仓口加装喷淋装置，降低扬尘。
　　2.3 水冲洗措施
　　水冲洗措施有非常多的优点，如投资低、清洁快、效率高、管理便捷等，在我国的煤化工企业的输煤系统里有着很大的使用率。经过水冲洗之后的污水被排到冲洗水站，对污水进行处理以后再收回使用，达到零污染、零排放，进而节省水资源。
　　输煤系统对水冲洗后的管道和地上边沟中的污水进行收集统一输送到冲洗水站当中，在冲洗水站设置排水泵及液位计，依据水位的多少对水泵进行控制，能够及时地对冲洗水站的污泥进行处理。
　　2.4 清扫措施
　　输煤系统的清扫主要是人工方式，针对的是地上的积尘。在皮带运行前，工作人员对栈桥、细碎机室以及转运站及时检查，发现积煤及时处理，处理完毕积煤，在地面上进行洒水。在皮带运行后，进行再次检查，再次洒水，確保运行环境湿润，从而降低皮带启动后的扬尘。
　　2.5 强化管理制度，重视粉尘问题
　　煤化工企业应该定制严格的管理制度，规定固定时期如季度或者半年对输煤系统展开一次粉尘情况检测，在粉尘检测的标牌上面写出检测结果，如果检测的结果不符合标准，应马上通知煤储运部门。煤储运部门的负责人应及时对输煤系统进行处理和维护，确保设施的有效运行。按照粉尘浓度的检测结果进行分析研究，找到原因并根治。提高对输煤系统粉尘的清理力度，实时监控清洁人员的工作效率。把输煤系统规划到每个人，这样有利于实施管理，使管理人员更加便于管理，使维修人员更加便于维护，确保系统的运行效率。从根本上保证系统的效率以及环境的健康。
　　3 结语
　　输煤系统粉尘的问题处理工作是煤化工企业的主要工作内容之一，如果有任何步骤出现了问题都将影响整个输煤系统的运行效率。因此，应该高度关注对输煤系统的管理工作，确保输煤系统的生产环境符合国家的标准。
　　参考文献：
　　[1]谭天佑，梁凤珍.工业通风除尘技术[M].北京：中国建筑工业出版社，1984.
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