刍议输煤皮带跑偏原理及防范措施
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摘要：皮带跑偏作为输煤系统中常见的故障，是指运行过程中的皮带在侧向力的影响下，和皮带机的中心线相互脱离，向一侧偏的情况。跑偏的输煤皮带对严重影响整个输煤系统的运行，可能会出现煤撒落、皮带出力降低、皮带损伤、边缘破损、降低使用寿命、偏离超限停机等情况，严重时甚至对发生重大的堵塞、流煤、撕裂皮带等事故。因为输煤系统结构是链状的，如果某段产生问题会导致全线停机，会对生产运行造成严重影响。本文分析了输煤皮带机的原理及输煤皮带跑偏的原因及防治措施，以供参考。
关键词：输煤皮带;跑偏原理;防范措施
1 输煤皮带机的原理
输煤皮带机是通过对皮带进行运用的机构，其起到牵引和承载的作用，该设备可连续实施输送作业，它通过对摩擦原理的合理利用，通过传动皮带保证其运输的连续性，运输的物料可达到上百吨甚至上千吨每小时，具有相当大的运输能力，而且对如块状物料、散碎物料等类型不同的物料运输都比较适合。同时它对水平或倾斜等多种运输线路都适应，还可根据实际运输需要对运距进行合理的调整，控制其为几米或者几十千米等。另外，输煤皮带机在动力的消耗上占有相对优势，具有稳定的运行状态，而且能达到简单的装卸物料的目的，具有较长的服务年限所以皮带运输机在煤炭等相关领域受到极大的重视。作为运送物料的重要设备，皮带运输机的动力主要由滚筒、胶带、托辊之间的摩擦力提供，进而不间断的传输物料。皮带运输机的运输效率受其宽度和长度的影响较大。
2 输煤皮带跑偏的原因和防治措施
2.1 皮带两侧所受的张力不一致
因为皮带两侧张力不同，造成皮带内产生分布不均匀的应力，皮带两侧出现不同的舒张变形，导致皮带运动和滚筒运动线速度有一个角度形成，进而使皮带出现跑偏。向张力小的一侧会发生跑偏。主要因素为：不正确的落煤点的制约;皮带受到清扫器的摩擦力不均匀;皮带受导料槽的摩擦阻力不均匀;漏煤造成头部、尾部滚筒和拉紧装置中出现夹煤;输送皮带局部有损伤情况等。
防范措施：①對皮带和落煤斗出口的位置进行找正，尽量保证皮带运动方向和物流处于一条水平线上，防止侧冲。如果不能避免，应先科学的估算出口到皮带物流位移水平，并核实找正;②在试车之前，应先对清扫器进行检查和调整，保证其受力均匀、具有适中的松紧度并且相对完整;③安装的过程中，应对导料槽和皮带的间隙合理的控制，确定其挡皮紧密、间隙合适、不漏煤;④试车前，应检查导料槽、头架、尾架、皮带等，确定无误后才能进行试车;⑤试运之前和试运初期，应对托辊的灵活性及是否涩等情况进行检查，并及时采取措施进行处理。
2.2 皮带两边长度不等
皮带两侧长度不等，滚筒两侧线速度同，造成较长的一侧皮带部分无法在运动时进行有效的吸收，造成皮带内部不均匀的张力分布，使皮带运动方向和滚筒、托辊线速度方向出现一个角度，进而导致皮带出现跑偏情况。主要因素有：皮带不均匀的材质导致延展不同;输送带不直;皮带接头胶接不正等。
防范措施：①安装前先认真检查皮带，保障其质量;在胶接的过程中，上胶前的预拼接必不可少，并通过测量和检查，保障胶接时的尺寸和位置的正确性。
2.3 皮带的侧向合外力作用
因外力产生侧向合力的因素主要有：头部、尾部滚筒、中间支架中心线、托辊中心或两侧有偏差出现，有应该出现方向倾斜的托辊出现不正确的倾斜方向;安装的调心托辊不正确;输送皮带具有较差的成槽性，不能和槽型托辊进行有效的接触;头部滚筒出现方向不正确的人字槽;皮带机头尾支架托辊两侧出现不一致的标高。
防范措施：①对质量验收标准进行合理的制定。可以采用拉线找正的方式，按照相关的标准控制中间支架和托辊与基准线的偏差、滚筒和基准线的角度在合理的范围内;②安装前，还应利用试验详细的检查皮带的质量和性能，保证其和运行的需求相符合;③对设备的资料进行哟有效掌握。通常应使滚筒人字槽头保持一致的运动方向，也就是位于前面的是人字头部，这样可达到及时的排除皮带上积水或杂物的目的，使不确定因素造成的影响减少;④安装的过程中还应高度重视两侧的标高，使其在同一断面保持一致的标高，使重力影响减少;⑤开机前，应对托辊安装的正确性进行核查，也是抵消侧向合力，对皮带跑偏进行纠正的有效途径。
3 在施工中应注意的问题
①施工之前应落实开工的条件;通过质量标准和作业计划的制定，并重视交接验收建筑的安装;编制作业指导书;熟悉理解设备资料，在质量计划中，对其控制点进行合理的设置;②在施工的过程中应该进行合理的基础放线，对拉线、托辊、中间支架、头尾架进行合理的找正，并对拉紧装置的检查引起注意，对基础、中间支架和头尾架做好相应的连接，对落煤管进行安装时，应有效的核查落煤点，并对皮带和导料槽中间的间隙进行合理的调整;③分步试运行之前，应对静态检查的环节引起重视，进一步核查上述提到的注意点，并仔细对机头的二次灌浆强度进行检查、支撑焊接的质量、动静设备的间隙、拉紧装置、完工情况、清扫器状况等;④在设备试转时，特别是初期试转时期，应对以往巡视的基础上加强，如果发现有皮带跑偏的情况出现，应进行及时的调整。另外，还应保证设备的选择质量，在这些方面做到合理的控制，就能一定程度避免出现皮带跑偏情况。
4 结语
总之，作为和多种设备联合运行的输煤系统大动态系统，输煤皮带跑偏的问题一直伴随着在系统的运行中，对皮带跑偏的原理进行研究和分析，对其跑偏的原因和规律进行掌握，可以采取针对性的预防措施，达到进一步减少皮带发生跑偏的目的。
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