煤化工企业中电气运行维护技术应用
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摘要：目前，一个企业的产量基本上决定了一个企业获得的经济效益，煤化工企业也不例外，所以企业家大多会采用设备进行规模化的生产管理。煤化工企业要保证稳定的生产量，就必须做好设备管理工作，要想获得更高的经济效益，就需要想方设法降低企业的生产成本。因此如何对电气设备进行科学的管理，对电气设备进行计划性、预防性维护，降低电气事故的发生率，确保供电质量、电气设备的长周期稳定运行，成为煤化工企业狠抓的重点。本文就煤化工企业中电气运行维护技术应用做出了分析。
关键词：煤化工企业;电气运行;维护技术
一、煤化工企业电气设备存在的问题
煤化工企业一般有很多大型设备，当设备在加工原材料时，不可避免地会造成各种故障，甚至可能影响整个企业的生产运作。煤化工企业设备的维护和保养要求维护人员不仅要有经验，还要能够使用各种现代设备，正确解读结构参数引起的变化。但是，由于系统不完善，维修人员仍在遵循传统的处理方法，不可避免地对设备的操作和维护产生不利影响。
二、电气设备的运行和维护注意事项
（一）发电机
在对运行中的发电机进行维护时，应注意穿工作服、绝缘鞋，戴好安全帽。调整和清洁碳刷或滑环时[1]，应由经验丰富的人员执行，并遵守以下规定：
1.工作人员必须特别注意防止衣物和擦拭材料被装置夹住，系紧袖口，并将头发盘在帽子中，以防止衣服和头发被设备卷入。
2.工作时必须站在绝缘垫上，不要同时触摸两极，或者用一极和接地同时工作。
3.更换电刷时，应防止电刷掉落到励磁机的换向器上并导致短路。
4.检查和维护发电机的氢气区域时，严禁使用带铁钉和铁皮的皮鞋，以防止氢气爆炸。
5.测量轴电压并用旋转发电机上的电压表测量转子绝缘。
（二）高压电动机
在检查高压电机时，不能轻易拆下电机的保护盖。在操作中，电动机不应覆盖柔软的织物，如帆布或塑料布，以防止水和灰尘进入内部。穿戴绝缘手套或使用有绝缘手柄的工具，穿绝缘鞋，维护碳刷的注意事项则与发电机的注意事项相同。当高压电机的启动装置安装在潮湿的工作场所时，手动启动或停止，戴上绝缘手套或站在绝缘平台上。电机外壳和起动器应接地，检查时应检查接地，严禁在旋转电机的地线上工作。
（三）真空断路器
目前在10kV及以下电压等级配电网络中，真空断路器已逐步取代油断路，在无油化改造过程发挥了积极作用。与油断路器相比，真空断路器具有适合频繁操作，电寿命长，检修维护工作量小，防燃、防爆、运行可靠性高的优点，但装用过程中也应注意以下几个问题，使它的优越性得到充分发挥。
1.过电压保护。由于真空断路器开断较小电流，特别是开断空载变压器励磁电流等小感性电流时，往往会出现截流而产生截流过电压，并且截流值越大，产生的过电压越高。
真空灭弧室真空度的检测。真空灭弧室管内的真空度通常是在10-4～10-6Pa，随着真空灭弧室使用时间的增长和开断次数增多，以及受外界因素的作用，其真空度逐步下降，下降到一定程度将会影响它的开断能力和耐压水平。因此，真空断路器在使用过程中必须定期检查灭弧室管内的真空度。
2.真空灭弧的老炼。真空灭弧室的电气老炼包括电压和电流老炼。新的真空灭弧室在产品出厂之前已经过老炼。但真空灭弧室经过一段时间存放，由于种种原因的影响，它的工作耐压水平会下降，开关制造厂在组装后以及使用部门在安装时仍然需要重新进行电压老炼和在规定条件下进行工频耐压试验。
3.触头超程和触头压力的控制：
①国产各种型号的10kV真空灭弧室的触头超程是在3mm左右，开距12mm左右。通常国产10kV真空断路器用灭弧室的额定接触压力，额定电流630～800A者为1100N左右，1250A者为1500～1700N等。
②真空断路器在安装或检修时，除了要严格地按照产品安装说明书中要求调整测量触头超程。另外，还应仔细检查触头弹簧，不应有变形损伤现象。
4.触头磨损值的监控。真空灭弧室的触头接触面在经过多次开断电流后会逐渐被电磨损，触头行程增大，也就相当波纹管的工作行程增大，波纹管的寿命会迅速下降，通常允许触头电磨损最大值为3mm左右。当累计磨损值达到或超过此值，同时真空灭弧室的开断性能和导电性能都会下降，真空灭弧室的使用寿命已到。
6.真空断路器反弹对灭弧室的影响。真空断路器的触头多为对接式结构，在分合操作中可能产生不同程度的反弹现象。不论分闸反弹还是合闸反弹都会给运行带来危害。
7.分合闸速度的测量。新断路器在投运前应测量分、合闸速度，因为它不仅可以建立原始技术资料，同时也可以及时发现产品质量上的一些问题，以便及时采取措施。
8.检查室内高压开关柜时，请勿随意打开开关柜门，并防止误入带电间隔。
三、煤化工企业电气运行维护策略
（一）对设备做好润滑工作
主要原料原煤和成品半焦的储存，运输和筛选容易产生大量粉尘。因此，在设备选型和安装过程中，首先要考虑包括电气部件在内的这些设备的密封性和防爆性能。在日常维护中，必须加强对设备的检查，应特别关注旋转部件和电气设备的温度变化，并能够发现温度异常并及时处理，以防止高温点火引爆灰尘。适当配制设备润滑的循环表，及时润滑和维护设备，并且确保润滑可靠以及设备运行可靠。
（二）做好风险预防处理
在高温环境中，设备和监控设备需要承受高温和腐蚀，在碳化过程中由半焦产生的气体含有煤焦油、氨、一氧化碳等，并且是挥发性的、有毒的、易燃的、易爆的和腐蚀性的。煤气和煤焦油应在收集和运输过程中确保燃气扇、焦油泵、等的安全性，控制阀门，仪表和其他相关设备的灵敏度，耐热性，密封性和防爆性，防止发生泄漏事故，坚决杜绝日常设备维护中的明火。
（三）采用信息技术进行监测
煤化工企业应用信息技术对设备进行维修和维护，实施科学管理，即应用计算机技术，网络技术和信息通信技术实现对电气设备进行7*24小时不间断监测。当操作人员观察到故障时，及时采取事故应急措施，从而可以控制故障并且将事故所造成的损失最小化。例如，在监测变压器运行状态的过程中，通過在线监测，可以检测并获得设备的油气，电路和局部放电的详细数据，分析获得的数据信息以确保故障的准确判断。
（四）构建设备信息平台
煤化工企业的设备结构复杂。利用信息技术实现设备的程序化维护，也可以实现维护系统系统化，十分必要构建信息平台。该信息平台可以系统地查询包括设备的零件购买，零部件的检查，设备维护的故障等。促进设备和设施的信息管理，监测设备的温度和振动、报警、分析和处理。
（五）做好设备维护
在设备发生故障后，必须立马展开检修工作。一般具有相对较大操作强度的设备通常具有更多故障点并且它们之间存在连接，因此，做好设备的维护是非常有必要的。针对煤化工生产的特点，高温、高粉尘、高腐蚀、高毒性、良好的通风和冷却供电以及配电设备的防尘、防爆、防腐、定期检查和清洁灰尘。目的是确保设备能够稳定运行，延长电气设备的使用寿命。
结语：综上所述，煤化工企业若要在行业内站稳脚跟，保证连续稳定的生产，就必须对电气设备做好管理工作。电气运行设备的日常维护工作便显得尤为重要。只有对设备进行良好的维护，让其正常的运行，才能提高企业的生产效率，降低生产成本，从而取得到良好的经济利益，提高企业自身在行业内的竞争力。如何做好设备的维护是问题的关键，是维修人员工作的重心;维护技术的更新与创新更是维修人员应当考虑到的事情。
参考文献
[1]张建国.大中型泵站高压电气设备的安全运行与维护方法探究[J].科技经济导刊，2019，27（08）：73.
[2]孙文涛.探究石油钻井行业中电气设备的管理维护及故障排除策略[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（21）：71-72.
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