机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析

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　　摘要：我国社会在经济不断增长的推动下，整体发展呈现出不断上涨的趋势，各行各业的发展也都得到了空前的提升，特别是人们的温饱问题得到解决以后，将关注的目光逐渐转移到对民生发展具有促进用的行业上，特别是机械制造行业。每个行业都离不开机械，因此，在社会科技化进程不断加深的情况下，结合各种高端技术，对机械制造工艺与机械设备加工工艺相关的技术，进行不断的深入研究、改革创新，是促进社会完善发展的必要手段。
　　关键词：机械制造工艺;机械设备加工工艺;分析
　　引言：我国社会整体水平在快速增长的同时，机械制造行业也得到了空前的进步，社会各个行业发展对各种机械设备巨大的需求，迫使机械制造行业要不断提升自造工艺技术，才能保证不被快速发展的社会所淘汰。将机械设备制作的精准度并不断提升，还要保证机械设备的使用时间，这样才能为行业的稳定发展提供保障。本文针对提升机械制造工艺与机械设备加工工艺具有的技术水平，展开详细的研究，为今后专业人士对此方面进行研究，提供正确的依据。
　　一、焊接工艺
　　（一）气体保护焊接
　　当机械在进行焊接操作时，所需要的热量来源，基本上都是电弧所提供的，在进行和焊接时，惰性气体能够在焊接位置的两个平面上，形成一层保护物质，因此，整个焊接过程在电弧和保护物质的共同作用下，才能保证安全、高效的开展相关工作。对于气体的作用而言，能够将外界的空气，有效的进行阻挡。这样能够避免焊接面裸露在空气中，被空气所氧化。与此同时，气体的加入还能够将电弧和熔池进行分离处理，这样保证了电弧在燃烧时产生的熔渣，对整个焊接过程不会造成任何影响。设备零件通过这样的方法进行缝隙焊接，能够保证高效性，经常出现在传统焊接过程中的夹渣、咬边等问题，也不会出现。从节省技术成本的角度出发，将价格低廉的二氧化碳作为保护气体，这是由于二氧化碳的提取工艺不复杂，这也是现如今我国机械制造企业普遍使用的保护介质。
　　（二）电阻焊接
　　当机械在进行焊接操作时，很多时候会应用到电阻焊接工艺，电阻焊接的工作原理是将两个电极安置在两个焊接面之间，保证电极的位置为一个正向一个反向放置，并将电源接通，电长效应现象就会出现在两个电极之间。电子在电极的正极和负极之间不断进行得失转化，在这样的环境下，就能够将焊接面逐渐融化，对此时的焊接面施加压力，两个焊接面就会逐渐合并，进而完成整个焊接操作。由于电阻焊接具有较高的焊接效果，因此已经被大量使用在实际的机械制造中。同时，由于电阻焊接技术的操作手法是通过机械操作完成的，改变了传统工艺中人工操作模式，将制造时间最大限度的减小。此外，运用电阻焊接时，产生的有毒、有害物质相比较于传统的焊接工艺进一步减少，而且施工中产生的噪声污染也比较小，对周围的居民不会带来任何影响。我国目前自主研制的飞机、汽车中的很多零件，使用的焊接工艺都是电阻焊接，虽然在焊接质量方面能够达到标准，但是由于该项工艺投资成本比较大，在之后的维修、保养中，也会产生生大量的费用，于此同时，由于在电阻焊接工艺中，并没有进行无损检测技术，因此，通过电阻焊接工艺制造的零件，在焊接缝隙位置的质量得不到保障。
　　（三）埋弧工艺
　　当机械在进行焊接操作时，运用埋弧工艺，也是比较普遍的。所谓的埋弧工艺，就是指，电弧燃烧的过程中，将焊接的位置设定在焊剂层。目前，在我国机械制造过程中，将埋弧工艺根据焊接过程的自动化程度，大致分为两种，自动化焊接和半自动化焊接。使用自动化焊接工艺进行焊接时，在机械的帮助下，将焊丝与焊弧通过自动化的方式，传送到焊接区间，然后通过利用自动化程序，将目标焊接工作完成。使用半自动化焊接工艺进行焊接时，在机械的帮助下，将焊丝与焊弧通过人工的方式，传送到焊接区间，然后通过利用人工操作，将目标焊接工作完成。半自动化焊接工艺的缺点是需要投入大量的人力、财力资源，所以，被使用在机械制造中的比例较小。对于埋弧焊接而言，想要保证其应有的作用能够充分发挥出来，必须选择标准的焊剂，特别是焊剂的酸碱程度对整个焊接效果，有直接影响。因此，将焊剂的酸碱程度进行严格把控，结合埋弧工艺的自动化技术，展开焊接工作，能够将焊接工作的效果最大限度的提升。
　　（四）螺柱焊
　　 当机械在进行焊接操作时，螺柱焊接也是被广泛使用的技术之一。其具体的操作流程并不复杂，由于螺柱和对应的管件是组合在一起的，因此，机械自动化模式将电弧传送到接触面时，外界对螺柱给予必要的压力，使两个焊接面融合，从而完成焊接工作。从大量的实际工作经验中总结出两种形式的螺柱焊接，第一种，储能式螺柱焊接，这种形式的焊接工艺，由于熔深比较小，因此，在焊接比较薄的板材时，可以使用。拉弧式螺柱焊接，这种形式的焊接工艺，由于熔深比较大，因此，在焊接比较厚的板材时，可以使用。对于螺柱焊接而言，由于其主要是以单面焊接为主要模式进行操作，因此没有打孔、粘结等操作过程，这样能够保证焊接的密封效果较高，漏水、漏气的现象不会发生在实际的使用过程中。
　　（五）摩擦焊接
　　摩擦焊接在机械进行焊接操作时，也经常会被使用到，并且由于摩擦焊接具有焊接工艺，程度并不复杂、焊接效果精准度高、消耗材料比较少、投资成本比较低等优势，已经被广泛运用到飞机、轮船等贵重机械的制造中。對铝合金材质的板材进行焊接，能够最大限度的提升，焊接缝隙的质量，并且在焊接时，不会产生高温[1]。
　　二、加工工艺
　　（一）切削工艺
　　对于切削工艺而言，最核心的关键技术，就是如何提升零件的精准度，在此过程中，主要应该注意以下几点。保证机床、刀具的质量，确保进刀位置在最佳方位，机床和监测设备连接在一起，确保切削过程在实时监测之下，利用相关软件对监测数据进行分析，及时发现切削过程中出现的偏差，有针对性的制定方案保证切削线路不会出现很大偏差，将切削过程中的温度控制在合理范围内，严格控制转速，确保机床主轴不会超速，进而延长其使用寿命。
　　（二）研磨工艺
　　研磨过程需要注意以下几点，保持加工面粗糙程度一直，误差不能超过2cm，传统的抛光方式为人工打磨或者半自动化磨削，目前工业生产逐渐淘汰此方法，利用计算机控制机械完成研磨过程。研磨时将同批次产品放在以此，且控制参数在打磨过程中不发生变化[2]。
　　结束语：总而言之，根据以上对提升机械制造工艺与机械设备加工工艺具有的技术水平，展开的详细研究，我们能够知道，提高机械设备的技术工艺，对机械制造行业的发展以及社会各个行业的发展，都有用巨大的推动作用。机械工艺技术提升的主要改进方向，应该围绕焊接技术、切削技术展开。虽然，目前我国机械发展的程度，还处于研究阶段，但是，相信在专业人士的不断深入研究、创新改革中，我国的机械工艺技术水平，一定能够名列世界前茅。
　　参考文献：
　　[1]吴志伟，马严玮，张振.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].内燃机与配件，2019（07）：84-85.
　　[2]王书满.机械制造工艺与机械设备加工工艺的探讨[J].科技风，2018（31）：145.
　　[3]赖德华.机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析[J].时代农机，2018，45（02）：57.
　　[4]王滨.机械制造工艺与机械设备加工技术分析及研究[J].世界有色金属，2017（19）：75+77.
　　作者简介：王芳国（1974-7）男，籍贯：湖南省衡阳市，本科，研究方向：机械制造工艺与设备，新能源项目开发。
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