深腔模具数控加工质量的控制
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摘 要：随着近几年以来中国社会的不断发展进步，我国也不仅仅是只去制造他国的东西，而是开始自己去进行创造。这不仅是产业不断推陈出新的结果，更是时代的要求。数控加工就是智能制造中的一个代表，凭借我国先进的制造技术，深腔模具制造技术发展也非常快，拥有着非常多的数控机床和模具加工厂以及相关技术人员，并且技术水平也在不断地提高。下面，我们就来了解一下深腔模具数控加工质量的控制。
关键词：深腔模具;数控加工;质量控制;精度控制
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.22.029
对于普通的零件来说，在对其进行加工的时候，通常是以其使用用途为依据，来进行工艺分析;而对于那些不是装配类的零件来说，在进行加工的时候则一般是以图纸上的尺寸为依据，来进行工艺分析并确定加工如何进行，最后达到图纸上的要求。对于模具零件来说，与普通的零件类似，但是一定要注意是否对装置的表面有要求，有的话，就一定要依照条件来进行指定的加工工艺。所以，凭借着分析能够影响模具尺寸的因素来进行合理的加工，保证模具尺寸的准确度，是相关工作人员必备的能力。
对于整套的模具来说，要想加工好就需要考虑的多一点了，首先，要看其资金状况和公司生产情况，然后分析如何进行加工工艺，再分别对每个零件进行最实惠的加工。由于零件要通过数控机床进行加工的话，一般会比在普通的机床上加工的零件的程序复杂很多，因此，对工作人员的也就提出了更高的要求，他们应该熟练的掌握加工零件的技能，了解每种刀具在什么情况下使用，以及具备较高的专业知识水平。要不然的话就没办法制定好加工的最佳方法和控制好精确度。
对于那些比较复杂的模具来说，在组织其进行生产的时候，工作人员应该向那些有着丰富经验的专家或老师傅去讨论并借鉴经验。分析整套模具，必须保证其质量，特别是那些不容易加工或者是容易出问题的地方一定要更加注意，同时也要在规定的日期内完成。下面，我们就来分析一下深腔模具加工的注意事项。
1 如何对模具进行分析
在进行加工模具之前，应该充分认识各零件的基本属性与用处，尤其是对尺寸精度的规定，通过严密的分析来制定合适的加工方法。还要知道模具的构成以及如何装配等问题，严格按照图纸进行加工，能够预见在加工过程中可能会出现的问题，选择合适的刀具，然后尽量去避免问题的产生。
2 正确地制作数控编程单
2.1 粗加工方面
通常情况下，开粗都是选用分段的方法，分为几个程序段，因为有时候会有去除大量材料的情况，工时变长，这时候就要提前预想有可能刀粒会受到影响，因此采取分段加工的方法就可以分开进行操作，就能够更方便的观测加工情况，在刀粒出现问题时也可以及时地更换，有利于减少工时以及提高效率。此外，还有如下两个注意事项：
2.1.1 暂停加工并进行检查
在需要切削大量材料的情况下，分开进行也就有机会能暂停去进行检查，需要检测工件是否加工的合理以及刀具是否有问题，有问题要及时修正，这样在进行下段加工的时候就可以减少差错。
2.1.2 如何设置余量
首先，我们不能只从理论方面去设定余量，而是需要实际的测试来排除误差，设定余量。而且由于在进行深腔加工的时候，刀具可能会出现摆动或者是刚性不足的状况，所以每段余量基本都存在一点点的差距，需要在操作时保留一定的余量来修补。
2.2 半精加工方面
一般首先需要将角落里的残留物清除掉。在进行加工的时候，应该选择合适长度的刀具以保证加工的稳定性，在编程的时候，做好各项程序计算，检查是否会出现碰撞，以使半精加工的模具达到整体余量都不错的程度。
2.3 精加工方面
在深腔加工中，如何控制好尺寸的精度呢？
2.3.1 检查好刀具的修正参数
首先要检查好进行精加工使用的刀具的实际的大小，如果有差错的话，就需要再修正好参数。
2.3.2 进行切削测试修正参数
在进行深腔加工的时候，通常刀具会出现摆动的状况，很容易导致产生误差。因此，应该先留下余量进行试切，最后再用实际进行加工的数据来修正好参数。
2.3.3 保证良好的光洁度
可以通过运用顺铣的加工方式，来达到比较好的光洁度和精度的需求，控制好刀速和所切深度的关系，在比较平的地方，建议采用装夹比较短的整体合金铣刀，这样可以更好的达到光洁度和精度的需求，也有利于提高加工的稳定性。
2.3.4 运用等高加工的方法
在进行加工的时候，会经常遇到一些比较平一点的曲面，如果要是避开等高加工的话，会出现跳刀的情况，因此，在进行加工时要在高度上設定一定的余量，等到加工完以后，再用球头的刀具来平行的铣削曲面。至于比较深的地方，就不要采用刀杆长的刀具，以避免过大的振动造成的误差，应该采用短一点的刀具，注意刀速也要慢一点。
2.3.5 怎样正确的接刀
在对比较深的部位加工时，若是运用分段加工的话，那么就会很容易在接刀的地方留下痕迹。因此，我们应该注意两点，首先要分析好刀具的损耗，然后各分段留下不同的余量，再进行加工;其次也可以通过辅助面切入来减小误差，控制质量。
2.3.6 做好在机检测
要想完成一件合格的工艺品，相关工作人员就要做到仔细认真并严格按照加工要求来进行，只有做好在机检测，才是一个工件达到合格的标志。
3 总结
总而言之，深腔模具数控加工的控制，一直以来都是数控加工中一个比较难的部分，尤其是接刀、刀具损耗以及较长的加工时间等问题。若是通过一把刀从头光刀底来进行深腔加工的话，即使可以避免一定的问题，但由于其加工的时间过长，也会一定程度的损坏刀具，并且头和尾也会有比较大的余量差，因此，建议使用光刀二次的方式，通过分析好产品的性质和用处，然后制定合理标准的加工方式，以更好地确保深腔模具加工的质量。
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