关于钢结构工程制作安装施工的探讨

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　　摘    要：随着现代化建设的快速发展，钢结构工程涉及范围越来越广泛，文章主要结合钢结构工程施工特点，对制作安装施工展开分析和探讨，希望能够为相关人员提供一些参考。
　　关键词：钢结构;安装施工;结构制作
　　1  引言
　　随着我国经济实力的提升，一些大型的公共建筑设施应运而生，这就需要对当前的技术应用进行创新以及改革，改造钢结构各类部件的形体，借助计算机数字控制技术，更为深入的探究大跨度空间钢结构施工技术的应用要点，精细化管理施工流程，展现出施工技术的使用效果，突破建筑行业施工的瓶颈问题。
　　2  钢结构工程施工特点分析
　　第一，对数据要求高。在钢结构工程施工中，需要进行相关测量、定位、放线工作，在这些施工环节，数据质量将直接影响工程施工效果，只有全面保证测量数据的精准度，才能确保安装质量。同时，在进行钢结构工程施工时，需要依托相关数据设计出钢结构力学模型，严格控制模型尺寸，使各部位符合工程施工要求，避免出现下料偏差、钢构件不规则情况，给钢结构工程安装施工造成影响。第二，对设备要求高。多数钢构件是由工厂预制完成，构件加工完成后运输到施工场地，进行现场安装，最终形成一个整体结构。在这个运输、安装过程中，运输设备、运输方式、吊装设备会直接影响安装质量。这就要求在吊装安装过程中，施工人员必须严格按照吊装技术要求，避免出现质量问题与安全问题。第三，对环境要求高。钢结构建筑具有造型美、施工便利等优点，但钢结构材料稳定性较差，对环境敏感度较高，如果施工现场温差过大，可能会导致钢结构建筑出现热胀冷缩现象，影响钢结构建筑尺寸、结构，影响建筑的安全性与稳定性。因此，在钢结构安装过程中，需严格控制施工环境，把握好温度、天气等环境条件，确保安装质量。在焊接施工中，也需确保温度、天气等条件符合施工要求，方能确保焊接质量;如果客观条件不符合，可通过人工措施制造良好的施工条件，满足钢结构工程安装施工对环境的要求。第四，对施工流程要求高。钢结构安装施工要保证连续性，不能存在施工中断的情况，必须在有效时间内完成各项装配工作，确保施工质量。此外，施工过程中要做好相关防火、防腐工作，防止出现意外事故。
　　3  钢结构制作加工分析
　　3.1  材料质量控制
　　根据不同的用途划分为主要材料、辅助材料、围护材料，其中主要材料指的是钢材。要求钢材的品种、规格以及性能满足国家产品设计的标准与要求，从外引进的钢材要求满足相应的质量要求，同时需要具备相应的合格证明文件、中文标识以及检验报告。钢材在钢结构项目中占据重要的位置，和钢结构的安全使用具有密切的相关性。所以，应当对钢材的品种、规格、性能要求明确且具有强制性。另外，在机械设备因素方面，其主要的施工设备包括一切工具和仪器，是保证施工质量的重要物质基础。对于施工机械设备进行控制，主要从选择施工机械设备、主要性能参数方面、使用与操作要求方面进行控制。一方面，要求设备满足施工使用的质量要求，另一方面还要求设备的性能参数满足工艺的需求。
　　3.2 材料选择与切割
　　在钢结构制作中，根据施工图中的几何尺寸要求，以1：1的比例进行型钢放样，工作人员要仔细检查制作技术和制作质量，待保证无误后，按照实样形状与尺寸进行离子割下料，采用台钻和磁力钻得方式进行制孔。完成后，工作人员在型钢表面上标注出加劲板和连接板的具体位置，并开展焊接工序。放线与下料都要按照工艺要求进行预留制作，明确焊接收缩余量与切割加工余量，在切割之前，工作人员要清理好钢材表面切割区铁屑、油污和铁锈，检查切割后的断口，防止出现超过1.0mm的缺口，清理好切口边缘的熔瘤与飞溅物。
　　3.3  楼承板施工要求
　　（1）压型钢板双面镀锌量不小于275g/m2;（2）所有框架梁及框架次梁上翼缘均沿梁轴向布置19栓钉，栓钉高度不小于76mm，沿梁轴向栓钉间距200mm。
　　（3）楼板的施工荷载及无支撑跨度不得超过压型钢板或胶合木板生产厂家的规定，否则须在相应位置设置临时支撑;（4）楼板边线及洞口应与建筑图核对无误后方可施工;（5）所有要与压型钢板楼板底板相连接的钉子等固定件不得固定于压型钢板的波峰位置。
　　3.4  与加工制作的配合
　　制作过程中的重点难点需要在深化设计阶段予以充分考虑，深化设计的节点处理、焊缝设置必须结合实际制作的情况进行优化，制作过程中的措施，也需充分考虑，同时，深化图纸的表达必须满足制作要求。本工程大量钢管柱和钢牛腿连接，制作难度大，深化设计时需将复杂、不利于焊接的节点进行优化，在保证结构要求的条件下满足工厂焊接条件，通过合理优化，降低制作难度，提高制作质量及效率。深化设计人员与加工技术人员紧密联系，在深化前确定节点区域每块钢板的焊接顺序、坡口、工艺措施等，并在构件制作阶段提供三维模型。
　　3.5  与现场施工的配合
　　深化设计前要结合现场的安装方案，根据现场的塔吊情况、安装顺序、焊接方法、工艺措施等，确定构件的分段、现场焊接坡口、吊耳的设置、临时措施等，深化设计同时需考虑，固定模板可能需要的连接件;钢柱底板灌浆需开设的孔洞;楼板混凝土施工需增加的钢支撑（包括永久性的和临时性的）等。在安装过程中为现场提供构件的三维坐标及三维模型，供现场安装使用。
　　4  钢结构安装施工
　　4.1  安装准备
　　在安装施工前，要做好准备工作，审核钢结构安装施工图纸，以此为依据，了解钢结构安装施工过程的开展阶段，由监理人员根据技术规范和工艺技术，对钢结构安装全过程进行监控和管理，了解谁意图，及时发现施工图纸中的不足之处，并协同设计人员、安装人员加以交流讨论，保证钢结构工程安装施工的综合水平。同时，工作人员要做好土建工序和安装工序的交流，根据相关要求二次验证轴线、牛脚标高，若检验不合格，则需要提出整改方案再次进行工序交接验收，直到合格为止。
　　4.2  材料验收管理
　　购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书和检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规范，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标识一致，否则不得入库。按型钢和钢板尺寸及公差要求，对各种规格钢管抽查其口径、壁厚及椭圆度;对各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度;对各种规格钢板，检查其长度、宽度、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。
　　4.3  做好焊接施工
　　焊接施工是钢结构工程安装施工中必不可少的一个环节，焊接质量将直接影响钢结构工程安装施工质量。在钢结构焊接施工中，影响焊接质量的有焊接技术与焊工技能这两个方面。一是焊工的技术水平与综合素质会影响焊接施工效果，若焊工技术水平高，有较强的责任心与职业道德，就能焊接出高品质的结构，因此施工单位需加强对焊接工人的教育培养。二是焊接技术或者焊接方法，焊接技术也是影响焊接质量的一大要素。目前，国内在钢结构焊接施工中常用的一种技术为坡口焊接技术，在应用该技术进行焊接施工时，要依次按照顶梁柱、梁节点、梁柱底等建筑的结构顺序有序进行;在进行柱与柱、柱与梁的对接焊接时需要两个人同时焊接，以此减少焊接过程中的压力差，确保焊接的密实度，防止出現变形问题。
　　5  结束语
　　从近年的发展来看，钢结构工程趋于人性化、复杂化，并且安装方法正朝着集成的方向发展。在实践中，钢结构的安装应结合不同的安装工艺进行合理组合应用，结合不同部位的结构形式和施工条件，保证施工顺利完成。
　　参考文献：
　　[1] 齐建锋.钢结构工程质量控制方法及工程应用研究[J].居舍，2018（36）：10+107.
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