关于化工建筑钢结构表面腐蚀的防护探讨

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　　摘 要：近年来，随着经济的不断增长，我国社会处于复杂的大背景之下，城市建设发展的越来越快，钢结构在化工建筑中的运用越来越广泛，对于这类建筑来说，防腐性能要求高。而且钢材料的服饰会受到多种因素的影响，所以。本文分析了造成化工建筑钢结构表面腐蚀的原因，结合实际的工作经验，提出了化工建筑钢结构表面腐蚀的防护方法，仅供相关人士参考。
　　关键词：化工建筑；钢结构；表面腐蚀
　　建筑最重要的就是建筑工程的质量，然而近年由于钢结构结构失效引发的事故屡见不鲜。在建筑化学结构中结构，尤其是暴露在大气中的结构钢材料，很容易受到各式各样的化学反应，或者电化学腐蚀的影响，造成钢结构防腐，针对这一现象，最主要的就是要分析腐蚀原因，避免发生同样的事故，消除隐患，提高化工建筑钢结构服务的质量和寿命。
　　1 影响化工建筑钢结构表面腐蚀的因素以及危害
　　化工建筑钢结构表面腐蚀按照所处的环境温度来分可以分为两类，常温下（100℃以下）钢材的腐蚀机理，以及高温下（100℃以上）钢材的腐蚀机理。
　　1.1 常温下钢材的腐蚀机理
　　室温下主要是指100℃以下，钢的腐蚀主要是电化学腐蚀。由于钢结构在环境温度下使用的话，很容易被大气中的濕气，氧气和其他污染物（未清洁的焊渣，锈层等）腐蚀。如果此时大气中的相对湿度小于60%，那么对于钢的腐蚀程度较低，可忽略不计，但是某些地区，比如沿海地区的含盐量高，则此时相对湿度上升到一定值的时候，钢的腐蚀速率将会急剧上升，未经处理的氧化铁垢作为阴极，钢结构充当阳极，那么在这种情况下，钢结构在水膜中会引起电化学腐蚀。此时，通过吸附钢表面大气中的水分形成的水膜则是决定钢结构腐蚀的关键性因素。
　　1.2 高温下（100℃以上）钢材的腐蚀机理
　　高温下钢铁发生的是化学腐蚀。高温状态下，水的存在形态此时气态，电化学作用很小，主要的腐蚀因素为干燥气体，例如氧气、氯气、二氧化硫等相接触，表面生成相应的化合物，从而造成化学腐蚀。
　　1.3 化工建筑钢结构表面腐蚀的危害
　　随着我国的建筑越来越多，钢材料的使用频率也越来越高，化学建筑的钢结构内部的化学结构一些变化，会导致表面发生大面积的腐蚀，从而引起导致质的变化，使得整个建筑的应用性能下降，对化学建筑的安全性和实用性产生影响。而且钢结构在侵蚀后会造成严重的结构损坏，这不仅会使得化学建筑的承载能下降，也会掉落大量的材料，是一种浪费，如果在使用期间，不妥善解决与结构钢腐蚀有关的问题，会给日后的使用带来巨大的经济损失，可能还会造成无法想象的后果。
　　2 化工建筑钢结构表面腐蚀的治理和防护
　　2.1 涂层法
　　涂层方法应用的第一步是降低表面的锈含量，这样有利于后续的涂层工作的开展，如果使得表面露出金属光泽，那么后续的涂层就很容易。不过与长期防腐蚀方法相比，涂层方法的耐腐蚀性较差，
　　涂层方法的成膜性比较粗糙，对钢的附着力强，具有良好的附着力。其中涂层采用面漆的方法的话，形成的膜具有光泽，可以保护底漆免受大气腐蚀的影响。涂料必须注意它们在使用前后涂料中的相容性。涂料必须在合适的温度和湿度下使用。而且还要保证涂层施工环境应少尘，涂漆后4小时内不要暴雨，并且一般情况下，涂层工作需要重复4次。
　　2.2 机械镀锌法
　　机械镀锌方法最大的特点就是使用的原料无毒，易于维护，可以实现清洁生产。电镀后可满足高强度要求，而且低功耗，低成本，耐腐蚀涂层可在300-1500小时内操作。主要的工作原理是：在室温下无外部电场的溶液中，利用机械的滚动能量和玻璃珠之间的摩擦触碰，表面形成碰撞的多相流动环境，在机械碰撞和化学反应中，使得表面形成光滑明亮的镀锌层.
　　2.3 表面热喷法
　　环氧粉末耐热防腐钢管涂层对钢具有很强的附着力，具有良好的薄膜完整性，抗剥离性，耐磨性，而且涂层操简单作，抗弯曲性能好，耐高温，其中的FBE层可用于户外防腐涂层埋地钢管或地下管道的安装。而且涂层在室温下稳定，经过静电喷涂，摩擦喷涂或流化浸涂，然后加热烘烤熔化固化等一系列的操作后，形成光滑透明的永久性涂膜。
　　2.4 阴极保护法
　　阴极保护方法的工作原理是通过受控电流处理金属表面层，对金属实现去阳极化，从而达到阴极化。当金属的表面属于一定的电位值时，将抑制引起腐蚀的阳极溶解过程。阴极保护法可分为两种：一种是牺牲阳极法，另一种是外加电流法，二者都可以取得良好的防护效果。
　　3 结语
　　化工行业建筑结构的防腐设计是十分重要的，所以在过程中一定要对相关的工艺设计和生产有着严格的要求。不同的项目以及不同的部件都应该有专门的防腐工艺，而且必须遵守国家的相关标准。化工建筑的防腐设计还会随着时代不断的进步与发展，需要行业内不断的进行技术钻研和提升，进一步优化化工建筑结构的防腐设计水平。
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