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试论压力容器在化工生产过程中的防护处理

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  摘 要:在本文中,借助對腐蚀原理的分析,对导致金属腐蚀的因素做出了分析和总结,从压力容器的选择、设置和介质处理、维护等环节做出了合理地阐述。并为压力容器在化工生产过程中的防护给出了合理的措施,以期促进压力容器的稳定运行。
  关键词:化工生产;压力容器;防腐;方法
  压力容器在构造和性能上都会体现独特性,在现代工业生产线中占据很重要的位置。然而在具体运行中,往往都会因为环境温度、本身压力等因素的干扰,而导致容器外表面出现不同程度的腐蚀伤,继而使其在具体运行中,整体状态也会出现明显的不良。还会使得容器主要功能的弱化,甚至是爆炸的事故和经济上的大量损失。所以对现代工业生产线的压力容器防护进行研讨具有非常重要的现实意义。
  1 金属腐蚀现象成因
  金属出现被腐蚀现象主要是由于铸造压力容器的金属中含有的合金以及金属和杂质,这些内在因素同外在的温度、溶液浓度以及压力、液体流速等外在条件相互作用下产生复杂作用的结果。
  1.1 金属自身原因
  压力容器之所以会受到腐蚀,主要是归因于其外层面就属于金属性材质,如果容器外金属中的化学成分较为活跃,就具有非常高的受腐风险。借助对相关资料的充分研讨和一些实验的开展了解到,容器金属层面的金属成分会直接影响到其受腐蚀度,并且其中成分比例会关系到其受腐蚀的速度。除此之外,容器外层面的金属分子形态也会直接关系到其受腐程度,也就是说,金属表面的光滑度越高,腐蚀风险也就越低,反之则越高,基于这样的考虑,如果在容器外层面粘贴氧化膜就会可切实降低容器受腐蚀的风险。
  1.2 外界环境影响
  在化工生产线运行中,更多时候都会涉及到不同类型腐蚀性元素的运用,如酸、碱等元素,甚至是水和空气都属于腐蚀性介质。这几种元素成分往往都会弥漫于容器所处的环境中,而容器的金属表面都有其特有的受腐临界点,因此,在压力容器运行中,需要充分考虑到外部环境介质的化学成分以及介质浓度、种类、酸碱度以及其中的水分含量、氧含量、杂质含量等。
  2 预防措施
  2.1 防腐设计应用
  对于压力容器的生产和初期设置工作都就应当遵循专项的规范,才会保证安全有序开展。现阶段的压力容器生产部门都属于定点机构。那么在设置容器环节中,就应当对瞬时腐蚀的风险做出规避,防止容器的应力集中,同时再对容器上的不完善之处进行弥补,以防止有腐蚀介质的存在。需要实时性监控容器外层面的整体状态。不仅如此,在容器设置环节中,还应当充分结合专项规范中的要求来对主要材质做出合理的选取,同时还应当考虑到所选材质与介质间的关联。
  2.2 缓蚀剂应用
  缓蚀剂能够有效的减缓腐蚀现象的发生速度以及降低腐蚀程度,具有较高的经济效益以及抗腐蚀效果,是压力容器抗腐蚀性能提高中最有效也是应用最广的技术之一。缓蚀剂实质是一种化学混合物,被应用在金属表面后,能够有效减缓甚至是防止腐蚀现象的发生。缓蚀剂的一般用量为千万分之几,有些则提高至千分之几,而根据不同的需求,在某些情况下提高至百分之几。
  2.3 电化学法
  采用电化学法,也就是说结合化学专业知识,在压力容器外层面施入防护,将其确定为电池中的负极,以此防止压力容器外层面受腐的技术措施。重点会涉及到两种技术措施。其一是牺牲阳极法这种方法,主要是用电极电势比压力容器中被保护金属更低的金属或合金做阳极,将其固定在被保护金属上,形成腐蚀电极,被保护金属作为阴极而得到保护。牺牲阳极一般常用的材料有铝、锌及其合金。此法常用于保护工业用水中的各种金属设备、构件和防止巨型设备如贮油罐以及石油管路的腐蚀。其二是外加电流法。
  2.4 表面覆盖法
  在压力容器的外层面涂上瓷实度较高的油层,以促进容器表面与外界化学物质的相隔。这也属于一般意义上的防护措施。
  3 设备的维护和管理
  在现代石油生产线运行中,其中压力容器往往都会出现各种不同程度的腐蚀性损伤,所以,对这些损伤的修复方法也很多,并能够体现高度的相应性。对于腐蚀伤的修复,应当先了解损伤的程度,并且还必须要了解修复过程的技术等级和防腐的现实意义。在具体的修复中,更多时候都会对多种方式进行联合运用。这样能够促进容器增强对外力腐蚀的抵抗能力,还能够对容器进行全面的状态优化。基于这样的考虑,企业就应当结合现实,全面落实压力容器运行管理制度,根据检修规范,来对压力容器实行规律性时间的样本检测,切实了解其运行中的不安全因素和腐蚀程度。在样本检测中,如果遇到问题就必须要在第一时间做出妥善处理,以此防止因为腐蚀而导致容器运行期限的缩减,从而确保压力容器的持续稳定可靠作业。
  4 结语
  化学腐蚀在在实际生产中,会对压力容器带来很大损伤,这就需要对这样的化学因素有精准的识别,并对腐蚀状态做出全面分析,以据此建立落实相应的防控措施。除此之外,还可借助规律性时间的样本检测、挂片等模式来对压力容器做出探讨,从而对容器腐蚀性损伤做出全面防控,并切实保证压力容器的稳定运行。
  参考文献:
  [1]肖飞,林思甜.加强压力容器制作质量控制探讨[J].化学工程与装备,2018(07).
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